6. Выбор методов обработки и оборудования

Изготовление швейных изделий высокого качества базируется на

применении:

- моделей изделий высокого эстетического уровня, соответствующих

современному направлению моды;

- технологичных конструкций изделий с широким использованием

унифицированных деталей, срезов, узлов, способов обработки;

- высококачественных основных и прокладочных материалов широкого

ассортимента с заданными показателями физико-механических свойств;

- рационального пакета материалов, обеспечивающего необходимые

эстетические, гигиенические и специальные требования к изделию;

- рациональных способов и регламентированных режимов обработки и

сборки деталей и узлов, позволяющих изготавливать изделия за малое

число операций с экономией энергетических, трудовых и материальных

затрат;

- высокопроизводительного оборудования, оснащенного средствами

автоматизации выполнения вспомогательных приемов и

микропроцессорами контроля режимов выполнения технологических

операций;

- широкой номенклатуры технологической оснастки, обеспечивающей

выполнение модельных и конструктивных особенностей изделий.

7. Оценка эффективности выбранных методов обработки и оборудования

В качестве исходных данных должны быть приняты методы

изготовления изделий и оборудование в действующем потоке.

Для сравнения используются методы передовых отечественных и зарубежных предприятий. Для обоснования затрат времени изготовления наиболее сложных узлов изделия проводится сравнительный анализ их трудоемкости и оценка эффективности рекомендуемого метода.

Предпочтение отдается методам, способствующим в первую очередь повышению качества изготовления изделий, снижению их трудоемкости, материалоемкости, применению перспективного оборудования и т.п.

Пример оформления сравнительного анализа дан в таблице 6.

Цифры на чертежах обозначают порядок выполнения строчек.

Для рассматриваемого изделия следует представить конструкции основных узлов и соединений (по форме приложения 1) и технические условия их выполнения (по форме приложения 2).

Анализ методов обработки манжеты мужской сорочки

Таблица 6

Конструкция узла	Наименование неделимой операции	ДЕЙСТВУЮЩИЕ			РЕКОМЕНДУЕМЫЕ
		Спец. разряд	Затраты времени с	Оборудование, приспособление	Спец. разряд	Затраты времени с	Оборудование, приспособление
1	2	3	4	5	6	7	8
Обработка узла в ДЕЙСТВУЮЩЕМ потоке	1. Застрачивание верхних срезов манжет	М 2	45	97 ПШМ	М 2	36	131-31+3 АО «Орша» Беларусь
	2. Обтачивание манжет по боковым срезам	М 2	39	97 ПШМ	М 2	37	131-31+3 АО «Орша» Беларусь
	3. Вывертывание и выправление швов в углах манжет	Р 1	20	Спец. колы­шек	-	-	-
	4. Приутюживание манжет	У 2	28	УТЛ-1,5 АО Легмаш	-	-	-
	5. Вывертывание и приутюживание манжет	-	-	-	ПР З	36	ПВМК АО «Легмаш»

Продолжение табл.6
Конструкция узла	Наименование неделимой операции	ДЕЙСТВУЮЩИЕ			РЕКОМЕНДУЕМЫЕ
		Спец. разряд	Затраты времени с	Оборудование, приспособление	Спец. разряд	Затраты времени с	Оборудование, приспособление
Обработка узла в ПРОКЕТИРУЕМОМ потоке	6. Притачивание манжет к рукаву	М 3	60	97 ПШМ	-	-	-
	7. Настрачивание манжет на рукав	М 3	60	97 ПШМ	М 3	63	131-31+3 АО«Орша» Беларусь, приспо­собление
	8. Прокладывание отделочной строчки	М 3	40	97 ПШМ	М 3	37	131-31+3 АО«Орша» Беларусь
	9. Обметывание петель	СМ 3	28	25-1 ПШМ	СМ 3	26	1725 АО «Орша» Беларусь
	10. Пришивание пуговиц	СМ 3	12	95 ПШМ	СМ 3	8	827 ЗАО ПШМ г. Подольск
ИТОГО:			332			247

По итогам анализа производится расчет показателей эффективности выбранных методов обработки по форме табл. 7

Таблица 7

Показатели эффективности методов обработки

№№ п.п.	Показатели эффективности сравниваемых методов обработки	Еди-ницы изм.	По узлу		По изделию
			В действ. потоке	Проектир. метод	В действ. потоке	Проектир. метод
1	2	3	4	5	6	7
1.	Затраты времени	с.
2.	Количество неде-лимых операций	ед.
3.	Степень механизации	%
4.	Снижение затрат времени	%
5.	Рост производи-тельности труда	%

Расчет показателей производят по следующим формулам:

1. Из табл. 6.

2. Из табл. 6.

3. Степень механизации труда

где: n_мех– количество механизированных операций по

последовательности обработки узла;

n– общее количество операций в последовательности обработки узла.

4. Снижение затрат времени

где: Т_д– трудоемкость обработки узла в действующем потоке, с.;

Т_пр– трудоемкость обработки узла в проектируемом методе, с.

5.Рост производительности труда

После окончательного выбора методов обработки и оборудования в разделе приводятся сборочные схемы узлов изделия, а также характеристика рекомендуемого оборудования по форме таблиц 8, 9.

Таблица 8

Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий

Обо-рудо-вание	Тип или класс м	Макс. частота враще- ния главного вала, - 1 мин	Дли-на сте-жка мм	Меха-низм переме-щения мате-риала	Иглы (ГОСТ 22249-82)	Тол -щина паке-та, мм	Наим. мар-ка сред-ства малой механизации	Техно- логи- ческие опе-рации
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Одно-игольная стачиваю-щая машина челночно-го стежка (тин 301)	131-31-3	4000	3,5	Основной (нижняя зубчатая рейка и отклоня-ющаяся игла)	0052-02-75	2,5	3051924702800 (916711) ОАО «Орша»Бела- русь	Соеди-нение верх- ней и ниж- ней ко- кеток со спин -кой в мужс-кой сорочке

Таблица 9

Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания

Вид оборуд.,пред- приятие–изгото- витель	Произ-води- тель- ность, циклов в час	Усилие прес- сования, КПа	Тип при-вода	Способ нагрева подушек		Температуранагрева подушек, оС		Тип подушки	Выпол-няемая операция
				верх-ней	ниж- ней	верх-ней	ниж-ней
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10