1.5.2.2 Фасовочно – упаковочный автомат м6-орз-е

Для упаковывания йогурта выбираем фасовочно – упаковочный автомат М6-ОРЗ-Е. Данный автомат применяют для розлива молочных продуктов в полиэтиленовые пакеты емкостью 0,25;0,5;1 л.

Автомат предназначен для осуществления следующих технологических операций. разматывание пленки с бобин, установленных на рулонодержателе; нанесение на пленку даты; бактерицидная обработка пленки; формование из пленки рукава; сваривание продольного шва; сваривание поперечных швов; наполнение пакета; отсасывание из пакета воздуха; разрезка пакета; укладка пакетов с кефиром в ящики в заданном количестве; отвод наполненных ящиков.

Общее устройство автомата изображено на рисунке 2. Сжатый воздух в автомат подается компрессором модели 1101 с ресивером. Производительность компрессора 1 м /ч с рабочим давлением 1,4 МПа. Рабочие органы автомата имеют пневматический привод от пневмоцилиндров. Транспортеры для отбора и укладки пакетов в ящики снабжены электромеханическим приводом. Применение вакуума около 0,5 МПа после формовки рукава и дозировки продукта позволяет устранить пену и вытеснить воздух из пакета. Полученный пакет практически не содержит воздуха, так как сварка второго шва производится под вакуумом.

В соответствии с рисунком 2 электрическая аппаратура и командоалпарат, управляющий работой пневмоцилиндров, размещены в шкафу 15. Кулачки командоаппарата устанавливаются, согласно циклограмме; на передней панели шкафа выведены ручки управления. Каждым механизмом можно управлять отдельно. Электроаппаратура, пневмооборудование, транспортеры пакетов и ящиков размещены в шкафу 16. На панели имеется переключатель для пуска и остановки транспортера пакетов, аварийная кнопка «стоп» и счетчик ящиков.

На рисунке 3 изображена функциональная схема автомата Мб-ОРЕ.

Перед началом работы заправляют автомат упаковочным материалом. Рулон пленки 1 устанавливают на рyлонодержателе 2. Пленка пропускается через направляющие валики 3, натяжные валики 4, 9, механизм нанесения даты 6 под бактерицидной лампой 7 и поступает в рукавообразователь 11. Пленка должна разматываться снизу. Отрезав конец пленки под углом, ее вводят в щель между рукавообразователем 1 формовочной трубой 10, протягивают до механизма поперечной сварки 14.

Рисунок 2-Фасовочно – упаковочный автомат М6-ОРЗ-Е

1-поршневой дозатор, 2- бак молочный, 3- лестница, 4- рулонодержатель, 5- формовочная труба, 6- рукавообразователь, 7- механизм сварки продольного шва, 8. 10- шкафы электрооборудования, 9- механизм сварки поперечного шва, 11- конвейер пакетов, 12- фотоэлемент счетного устройства, 13- бункер, 14- конвейер ящиков с пакетами.

Рисунок 3- Кинематическая схема автомата М6- ОРЗ-Е

1- рулон полиэтиленовой пленки, 2- направляющие валики, 3- печатающий механизм, 4- бактерицидная лампа, 5- поршневой дозатор, 6-трубка отсоса воздуха, 7- рукавообразователь, 8- механизм продольной сварки, 9- дозировочная трубка, 10- механизм поперечной сварки и отрезки пакета, 11- готовый пакет, 12- фотоэлемент счетного устройства, 13- бункер, 14- ящик для пакетов, 15- конвейер отвода ящиков с пакетами.

Техническая характеристика

Производительность, пакетов час……………………………………………1500

Объемдозы,л……………………………………………………………0,25;0,5;1,0

Точность дозирования,% для дозы:

0,25…………………………………………………………….…………….4

0,5………………………………………………………………...………….3

1,0…………………………………………………………………..………..2

Пленка:

толщина……………………………………………………………..…….0,1

ширина……………………………..……………………………….…….320

Размеры пакет для дозы:

0,25л……………………………………………………………...….110х150

0,5л…………………………………………………………….……172х150

1л………………………………………………………………....…255х150

1.5.2.2.1 Фасовочно – упаковочный автомат АРМ

Автомат карусельного типа периодического действия АРМ для фасования молочных продуктов повышенной вязкости (сливочное масло, творог и т. д.) в пергамент брикетами по 100, 125, 200 и 250 г состоит из станины с главным приводом, формующего стола, механизма образования пакетов, дозатора, механизма заделки пакетов, транспортера и бункера. Конструкция их позволяет проводить все операции последовательно по кругу. Связующее звено между основными механизмами автомата— формующий стол с восемью гнездами, расположенными равномерно по окружности через 45˚.

При работе автомата (рис. 4) лента упаковочного материала с рулона подается на направляющий валик. Далее игольчатый механизм наносит на ленте дату, а регулируемые секторы подают ее к ножам, которые отрезают заготовку определенной длины (I). Полученная заготовка с помощью рычагов и секторов поступает на матрицу под пуансон. Щуп контролирует наличие заготовки на матрице, и при ее отсутствии автомат останавливается. Пуансон, перемещаясь вниз, проталкивает заготовку через матрицу, придавая ей форму коробки (II). При этом коробка попадает в одно из гнезд формующего стола и перемещается с его помощью к дозатору.

Дозатор объемного типа состоит из поворотного дозирующего цилиндра, поршня, крана и отсекателя дозы. Наполненный продуктом цилиндр дозатора поворачивается отверстием к крану. Когда отверстия в цилиндре и кране совпадают, продукт через горловину крана под действием поршня выдавливается в коробку, находящуюся в гнезде формующего стола. Определенную дозу продукта от крана отделяет отсекатель. Когда доза отсечена, поршень отходит назад и отсасывает оставшийся продукт из крана во избежание потерь. Продукт к дозатору поступает из бункера с помощью шнеков.

При дальнейшем- повороте формующего стола коробка с продуктом (III) перемещается к механизму заделки пакетов. После загибания краев коробки (IV) гнездо с образованным пакетом поворачивается к механизму подпрессовки, придающему упаковке окончательный вид (V). Выталкиватель удаляет упакованный продукт из гнезда формующего стола (VI), а съемник подает его на переворачиватель, который укладывает коробку закрытой стороной вниз на конвейер (VII). По конвейеру упакованный продукт поступает на полуавтомат для укладывания в ящики.

Рисунок 4 -Фасовочно – упаковочный автомат АРМ

1- рулон упаковочный материала, 2- механизм прижима, 3- направляющий валик, 4- механизм датировки, 5- регулируемые секторы, 6- ножи, 7- рычаги, 8- пуансон, 9- матрица, 10- щуп, 11- дозатор, 12- формующий стол, 13- механизм заделки, 14- конвейер, 15- механизм подпрессовки, 16- переворачиватель, 17-съемник.

Производительность автомата (40...80 брикетов в минуту) регулируется бесступенчато вариатором скоростей.

Для фасования и упаковывания плавленого сыра в алюминиевую фольгу служат автоматы М6-АРУ и М6-АР1У. Первый из них упаковывает сыр в брикеты массой 62,5 и 100 г и наклеивает на них этикетки. С помощью второго фасуют и упаковывают брикеты массой 30 г. Принцип их работы имеет много общего с принципом работы автомата АРМ.

1.5.2.3 Термоусадочный аппарат ТПЦ ь550-р

Модель ТПЦ-550Р является одним из образцов промышленных термоусадочный упаковочных полуавтомат высокой производительностью с широким спектром возможных конфигураций пакуемых изделий.

Плавная регулировка рабочей температуры в камере позволяет использовать в качестве упаковочного материала различные типы и толщины термоусадочной пленки, а надежный металлический конвейер позволяет отнести этот аппарат к разряду высоко производительного. Термоусадочный аппарат ТПЦ ь550-р представлен на рисунке 6

Рисунок 6 - Термоусадочный аппарат ТПЦ ь550-р

1-корпус, 2- термоусадочная камера, 3-транспортер, 4-блок управления,

5-прижим, 6-рычажный механизм прижима, 7-противовес,

8-электродвигатель циркуляционного вентилятора, 9-мотор редуктор привода транспортера, 10-кнопка пуска транспортера, 11-кнопки аварийного останова транспортера, 12-вентиляторы охлаждения упаковки, 13-вентиляторы охлаждения конвейера, 14-винтовы,15-опорные стойки,

16-рулон с пленкой,17-рулонодержатель верхний,18-рулонодержатель нижний (напольный),19-передние рольганги,20-вспомогательные рольганги,21-задние рольганги.

Техническая характеристика

Производительность, упак./час…………………………………………300

Размер упаковки, мм………………………………………….460х400х360

Вес, кг…………………………………………………………………….270

Напряжение сети, В……………………………………………………..380

Тип используемой плёнки……………………………ПЭ термоусадочная

Ширина пленки, мм…………………………………………………..до 550

1.5.2.4 Автомат укладчик SHP-15

Упаковочная машина предназначена для укладки готовой штучной продукции в готовую транспортную тару (ящики, лотки из гофрокартона или пластиковые). На аппарате возможна укладка различных групп изделий (пластиковые стаканы и контейнеры, бутылки и банки, различные пакеты, в т.ч. Дой Пак, различные коробочки). Производительность – до 45 емкостей/час. Автомат укладчик SHP-15 изображен на рисунке 7.

Рисунок 7- Автомат укладчик SHP-15

Техническая характеристика

Производительность,уп./час……………………………………………….до 45

 Потребление сжатого воздуха…………………………………….до 250 л/мин

Электропитание:

напряжение,В……………………………………………..………….. 380

частота, Гц……………………………………………………………….50

габаритные размеры,мм:

длина…………………….…………………………………………….3000

ширина…………..…………………………………………………….1500

высота…………………..……………………………..………………2500