1.4.2 Технологическая схема упаковывания творога

Подготовка ленты

Подача на направляющий валик

Нанесение даты

Отрезание нужной длины

Наполнение

Загибание краев коробки

Подпрессовка

Переворачивание

Транспортирование по конвейеру

Группирование

Укладка в ящики

Создание упаковки для творога начинается с подготовки ленты. Лента упаковочного материала подается на направляющий валик. Далее игольчатый механизм наносит на ленте дату, а регулируемые секторы падают ее к ножам которые отрезают заготовку определенной длины. Затем заготовке придается форма коробки. После чего она перемещается к дозатору, который наполняет данную коробку. При повороте формующего стола коробка с продуктом перемешается к механизму заделки пакетов. После загибания краев коробки подпрессовывают, тем самым придавая упаковке окончательный вид. Затем коробка с помощью съемника подается на переворачиватель, который укладывает коробку закрытой стороной вниз на конвейер. На конвейере упакованный продукт группируется поступает на полуавтомат для укладывания в ящики.

1.4.3 Технологическая схема упаковывания йогурта

Подготовка пленка

Разматывание пленки с рулона

Нанесение даты и код молочного завода

Формирование рукава

Сваривание продольных швов

Наполнение

Транспортирование по конвейеру

Укладка в ящики

Транспортирование по конвейеру

Создание упаковки для йогурта начинается с подготовки пленки, направляющие валики разматывают ее с рулона, печатающий механизм наносит дату и код молзавода. Далее пленка проходит бактерицидную обработку, затем рукавообразователь формует из нее рукав. Потом заготовка поступает к меаханизму продольной сварки, который сваривает продольный шов, а механизм поперечной сварки- один поперечный шов. Пакет с помощью поршневого дозатора наполняется молоком, трубка отсасывает из него воздух. Далее он поступает к механизму сварки и отрезки пакета, где соответственно осуществляются операции свариваития второго поперечного шва и одновременное его отрезание. Готовый движется по конвейеру к бункеру, через который он попадает в ящик, а ящики отводятся по отводящему конвейеру и укладываются на тележки.

1.5 Подбор оборудования

1.5.1 Подбор технологического оборудования

Оборудование молочной промышленности выполнено так, чтобы разборка и сборка их перед работой могла быть выполнена с наименьшей затратой сил и времени. Движущиеся части по возможности закрывают, чтобы в них не попадали вода, остатки молока и моющие растворы, а также, чтобы машинное масло не проникло в продукты. Машины должны быть удобны в мойке, чистке и для контроля чистоты. Части машин и аппаратов, соприкасающиеся с молоком и молочными продуктами, изготовляют из материалов, не оказывающих вредного влияния на продукты и допускающих чистку, мойку и дезинфекцию оборудования. Расположение и конструкция узлов и механизмов машин, пусковых и тормозных устройств должны обеспечивать свободный и удобный доступ к ним, безопасность при монтаже, эксплуатации и ремонте. Элементы управления сконструированы так, чтобы исключалось их случайное или произвольное включение и выключение. Все опасные зоны (приводные, передаточные, исполнительные механизмы) ограждают.

Ограждения должны быть легкими, прочными, надежно закрепленными, а во время ремонта, чистки и осмотра оборудования должны легко сниматься. Отверстия в станинах машин, через которые руки рабочих или их одежда могут попасть в движущиеся части механизма, также ограждают.

Как отдельные узлы, так и машины в целом, не должны создавать при уровня, допустимого нормами. В конструкции максимальное использование материалов, не машин и не снижающих их надежности и долго вечности.

Оборудование, при эксплуатации которого выделяются пыль, пары или газы, снабжают приспособлением для улавливания и удаления их из помещения. Горячие поверхности оборудования, кроме разъемных и подвергающихся частой мойке, должны быть изолированы, чтобы температура на поверхности изоляции не превышала 35°С. Наружная поверхность изоляции должна быть гладкой, Устойчивой к влаге и механическим повреждениям. Управление машинами должно быть легким и удобным. Пусковые устройства должны обеспечивать быстроту и плавность включения и выключения машин.

Технологическое оборудование должно быть снабжено регyлирующей арматурой и контрольно-измерительными приборами (термометры, манометры, термографы и т. п.) с пределами измерения согласно технологии данного производства. Разрешенное давление быть отмечено на манометре красной чертой. Приборы должны иметь пломбы с указанием даты последней проверки. Запорная арматура (вентили, краны, клапаны, задвижки и пр.) должны иметь надежные уплотнения, не допускающие пропуска жидкости или пара.

Общие требования безопасности при проектировании, изготовлении, транспортировании, монтаже, эксплуатации оборудования перерабатъ1ваюихих отраслей определяются соответствующими ГОСТами, санитарными правилами и нормами; нормами экологии; утвержденными отраслевыми правилами и нормативами безопасности, производственной санитарии и экологии; условиями транспортирования оборудования к месту установк1т: требованиями безопасности к производству такелажных и монтажных работ с учетом использования подъемно-транспортного оборудования и приспособлений для монтажа.

Общие требования к конструкции оборудования предусматривают обеспечение защиты продукта от внешних загрязнений, исключение выбросов продуктов или вспомогательных материалов в окружающую среду, обеспечение полного опорожнения и хорошей очищаемости продуктовой зоны, предотвращение застоя остатков продукта и образования очагов гниения. Все поверхности должны быть доступны для санитарной обработки и контроля ее качества.

Для транспортирования сырья на МОЛОЧНЫЙ завод используем две автоцистерны Г6-ОПА-93, вместимостью 3О тонн каждая. Перекачиванне молока в молокохранительны резервуары осуществляется при помощи центробежного насоса 50-Зи3-5-20. Прежде чем молоко попадет` в резервуар для хранения В2-ОМГ-25 и в2-ОМГ-10), его сначала пропускают через фильтр.

Для выработки пастеризованного молока используем автоматизированную линию «Стеритерм» с асептическим розливом в тетрапаки, вместимтостью 1 литр. В процессе нагрева молоко насосом полается и последовательно проходит по 24 трубкам. Для того чтобы добавить в молоко соли стабилизаторы нужна емкость ОМВ-10, предназначенная для перемешивания поступившего молока и солей стабилизаторов; центробежный насос АИ-ц-5-2о-иж, он полает молоко из емкости хранения в сепаратор- молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка А1-ОЦМ-S, для удаления дестабилизированного белка пастеризация молока производится на установке высокотемпературной обработки ВТО-1000.6, в состав которой входят пластинчатый аппарат, центробежные насосы гомогенизатор А 1-ОГМ, который служит для раздробления жировых шариков на более мелкие, вследствие чего значительно замедляется отстаивание жира, улучшается вкус продукта благодаря увеличению вязкости и улучшению консистенции; дезодоратор, предназначенный для того чтобы далпть в молока нежелательные запахи и выдерживатель. После данной обработки готовый продукт поступает в асептический резервуар А-ОМВ.

Для выработки творога используем творогоизготовители и линию паковки для вязких молочных продуктов в пергамент брикетами 250 грамм, производительностью 1,2 тонны в час. Для производства данного продукта необходимо следующее оборудование: центробежный насос АИ-ц-5-20-нж, который подает молоко из резервуара для хранения в пластинчатую пастеризационно-охладительную установку ОПА-5. В состав пастеризационно-охладитльной установки, используемой при производстве творога, входят уравнительный бак, центробежные насосы для горячей воды и молока, пластинчатый аппарат, сепаратор- сливкоотделитель ОС2Т-3 для нормализации молока по жирности, выдерживатель, возвратный клапан, система нагрева и шкаф управления.

Для выработки йогурта резервуарным способом используем емкостные аппараты вместимостью 10 тонн и линию розлива кисломолочных продуктов в полиэтиленовые пакеты вместимостью 1 литр, производительностью 15 тонны в час. Для производства данного продукта необходимо следующее оборудование: пищевой центробежный насос Пц-170-3. который перекачивает молоко из резервуара для хранения в трубчатую пастеризационно-охладительную установку ПТУ-25М, предназначенная для нагревания пастеризации, выдерживания и охлаждения молока. В состав; 1в данной становк1i входят: центробежные насосы. для молока. трубчатый аппарат, возвратный клапан, конденсатоотводчик и пульт управленя. Чтобы получить молоко необходимой жирности, молоко нормализуют на сепараторе- сливкоотделителе ОСЦП-3, гомогенизация молока осуществляется в гомогенизаторе А1--ОГМ-2,5 который служит для раздробления жировых шариков на более мелкие, два резервуара для производства кисломолочных напитков Я1 -ОСВ-6.