- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Общие сведения
- •Гидроочистка Назначение и сущность процесса
- •Влияние изменений основных условий процесса
- •Риформинг
- •Сырьё процесса
- •Влияние изменения основных условий процесса
- •Особые требования к полиметаллическому катализатору риформинга
- •Экстракция Назначение и сущность процесса
- •Факторы, влияющие на процесс экстракции
- •Блок вторичной ректификации
- •Описание технологической схемы
- •Блоки гидроочистки и риформинга
- •Блоки экстракции и вторичной ректификации
- •Промывка ксилолов и рафината, регенерация экстрагента
- •Защита оборудования блока гидроочистки от коррозии и от отложений хлористого аммония
- •Приём раствора аммиака на установку
- •Приготовление и подача защитного раствора
- •Защита оборудования и трубопроводов высокого давления
- •Защита оборудования и трубопроводов обвязки колонны к-1
- •Регулирование рН воды перед сбросом в промливневую канализацию
- •Регенерация цеолитов в к-5, к-6 и адсорбента в к-8
- •Подготовка к регенерации
- •Регенерация цеолитов и адсорбента
- •Вспомогательные системы блоков гидроочистки и риформинга
- •Дренаж аппаратов и трубопроводов, сырьевых резервуаров
- •Система инертного газа (азота)
- •Факельная система
- •Система воздуха
- •Система водородсодержащего газа
- •Система охлаждения насосов
- •Система разводки воды
- •Вспомогательные системы блоков экстракции и вторичной ректификации
- •Дренаж аппаратов и трубопроводов
- •Система инертного газа
- •Система охлаждения насосов
- •Система разводки воды
- •Система экстрагента
- •Описание схемы пароснабжения.
Приём раствора аммиака на установку
Для приготовления защитного раствора используется раствор аммиака с концентрацией 0,3‑1 %, который принимается в ёмкость Е-131 по линии № 309 (ряд 1/3) с реагентного хозяйства из ёмкостей Е-453, Е-454, Е-466. Перед закачкой старший оператор установки ЛГ‑35-8/300Б согласовывает со старшим оператором реагентного хозяйства необходимое количество раствора аммиака. Старший оператор реагентного хозяйства отмеряет это количество по уровню в ёмкости с аммиачной водой и откачивает его насосами в линию № 309. После откачки необходимого количества раствора со стороны реагентного хозяйства настраивается продувка линии № 309 азотом или техническим воздухом, во время которой аммиачный раствор из трубопроводов поступает в ёмкость Е‑131 установки ЛГ-35-8/300Б. При прекращении поступления раствора в Е-131 по согласованию с реагентным участком продувка трубопроводов прекращается.
Перед приёмом проверить положение запорной арматуры на линии № 309 на ряде 3/1 и на линии до входа аммиака в Е-131:
задвижка на линии № 309 в сторону установки АВТ-6 должна быть закрыта;
вся арматура от линии № 309 до ёмкости Е-131 должна быть открыта, дренажный вентиль – закрыт;
вентиль на свече Е-131 должен быть открыт всегда;
после приёма аммиака и продувки линии № 309 по согласованию с реагентным хозяйством и дежурной службой цеха № 14 задвижка на линии № 309 в сторону установки АВТ-6 открывается, арматура от линии № 309 до ёмкости Е-131 закрывается; в зимнее время открыть дренажный вентиль и сдренировать оставшийся раствор для предотвращения замерзания трубопровода.
Контроль за уровнем в Е-131 осуществляется по прибору поз. LIR-6401. Давление в Е-131 контролируется по манометру, установленным на ёмкости. Для предотвращения разгерметизации ёмкости при приёме аммиака с реагентного хозяйства и при продувке необходимо контролировать давление в ёмкости и состояние «свечи» по месту - давление не должно превышать атмосферное.
Приготовление и подача защитного раствора
Для защиты оборудования блока гидроочистки от коррозии применяется защитный раствор, полученный смешением раствора аммиака из Е‑131 и конденсата пара из Е‑130.
Конденсат пара поступает в ёмкость Е‑130 из холодильника Х-102 постоянно, небольшим расходом для поддержания определенного уровня, или периодически, при снижении уровня до минимального значения 20 %. Уровень конденсата в Е-130 контролируется по показаниям прибора LIR-6402. Защитный раствор представляет собой 0,01-0,1 %-й раствор аммиака. Раствор подают в две точки:
перед теплообменником Т-1/1 или T-1/2 в газопродуктовую смесь для защиты оборудования и трубопроводов высокого давления;
в шлемовый трубопровод колонны стабилизации гидрогенизата К-1 для защиты оборудования и трубопроводов обвязки колонны.
Промывка оборудования блока гидроочистки начинается после вывода блока и колонны К-1 на нормальный технологический режим и получения стабильного гидрогенизата с содержанием серы не более 1 ppm.
Концентрация аммиака в защитном растворе после насосов ПН-41, 42, ПН-43, 44 должна быть не более 0,05 % масс. При превышении концентрации необходимо увеличить расход конденсата на приём насосов ПН-41, 42, ПН-43, 44 из Е-130.