Министерство сельского хозяйства РФ
ФГБОУ ВПО «Тюменская государственная сельскохозяйственная академия»
Механико-технологический институт
Кафедра Сельскохозяйственных и мелиоративных машин
Методические указания
к проведению
Расчетно-практической работы № 6
“Допуски и посадки шлицевых соединений”
по курсу:
“Метрология, стандартизация и сертификация”
для студентов специальности 311400 - «Электрификация и автоматизация сельского хозяйства», 260200 - «Технология деревообработки»,
311000 - «Земельный кадастр».
дневной и заочной форм обучения
Тюмень 2011
Утверждено редакционно-издательским советом
Тюменской государственной сельскохозяйственной академии
Составители: доценты: М.В. Немков, А.В. Головкин, М.А. Христель,
Е.А. Головкина.
Тюменская государственная сельскохозяйственная академия, 2011
1.Общие положения
При современном развитии науки и техники, организации производства стандартизация, основанная на широком внедрении принципов взаимозаменяемости, является одним из наиболее эффективных средств, способствующих прогрессу во всех областях хозяйственной деятельности и повышению качества выпускаемой продукции.
Одной из основных задач инженера-механика является создание новых и модернизация существующих изделий, подготовка чертежной документации, способствующей обеспечению необходимой технологичности и высокого качества изделий. Решение этой задачи непосредственно связано с выбором необходимой точности изготовления изделий, расчетом размерных цепей, выбором допусков отклонений от геометрической формы и расположения поверхностей.
2. Цель работы
Закрепить теоретические положения раздела “Допуски и посадки шлицевых соединений” курса “Основы метрологии, стандартизации и сертификации”, привить навыки в пользовании справочным материалом, ознакомить студентов с основными типами расчетов допусков и посадок шлицевых соединений.
3. Содержание работы
Изучить систему допусков и посадок шлицевых соединений.
Изучить методику расчета допусков и посадок шлицевых соединений.
Определить допуски и предельные размеры элементов шлицевого соединения.
Изобразить графически схему расположения полей допусков.
Представить сборочный чертеж шлицевого соединения.
4. Материальное обеспечение
4.1. Методические указания.
Задание (приложение).
4.3. Справочный материал.
5. Организация работы
Группа студентов в составе 25 – 30 человек изучает под руководством преподавателя вопросы, входящие в содержание работы.
Каждому студенту в соответствии с его вариантом (приложение) выдается задание:
Для подвижного шлицевого соединения с заданными номинальными размерами выбрать поверхность центрирования, подобрать посадки, построить схемы расположения полей допусков соединения по всем элементам, дать сборочный чертеж шлицевого соединения.
Исходные данные:
1. Характер нагружения (У – умеренная, Б – большая ударная).
2. Точность центрирования (П – повышенная, Н – невысокая).
3. Указания по термообработке (Вал – термически обработан вал,
Вт – термически обработана втулка).
Студент производит расчеты, рисует схемы расположения полей допусков соединения по всем элементам и сборочный чертеж шлицевого соединения, по результатам выполнения расчетно-практической работы оформляет отчет.
Система допусков и посадок шлицевых соединений
Для обеспечения концентричности поверхности втулки относительно оси вращения вала у шлицев сопрягаемых деталей предусмотрена центрирующая поверхность. Существует три способа центрирования:
– по поверхности наружного диаметра D (рис. 1, a);
– по поверхности внутреннего диаметра d (рис. 1, б);
– по боковой поверхности шлицев b (рис. 1, в).
Выбор способа центрирования зависит от эксплуатационных требований и технологии изготовления шлицевых деталей (табл.1).
Рис. 1. Способы центрирования
Таблица 1
|
Способ центри-рования
|
Условия использования |
|
по D |
Применим только в том случае, если втулка остается незакаленной или калится на невысокую твердость и допускает протягивание или калибрование. Прост и экономичен.
|
|
по d |
Применяется при высокой твердости термически обработанных деталей и когда требуется повышенная точность центрирования.
|
|
по b |
Используется в случаях, когда не требуется высокая точность центрирования сопрягаемых деталей и при больших ударных знакопеременных нагрузках. Прост и экономичен.
|
Обозначения шлицевых соединений валов и втулок содержат:
– букву, означающую поверхность центрирования;
– число зубьев и номинальные размеры d, D и b соединения вала и втулки;
– обозначение полей допусков и посадок диаметров, а также размера b, помещенные после соответствующих размеров.
Допуски и посадки шлицевых прямобочных соединений нормируются ГОСТ 1139-80. Посадки осуществляются, как правило, по центрирующей поверхности и по боковым поверхностям или только по боковым поверхностям. Посадки выбирают по соответствующим таблицам стандарта в зависимости от характера работы соединения.