Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Metodichka_(1)

.pdf
Скачиваний:
51
Добавлен:
12.04.2015
Размер:
1.12 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

5.1

fкр

2

3

 

4

 

 

5

 

 

6

 

 

7

8

 

9

 

10

Vм, м/мин

2,2

2,0

 

1,8

 

1,65

1,5

1,35

1,2

1,1

 

1,0

Эксплуатационная производительность бурильной уста-

 

новки (агрегата), м/ч:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pэ

60PТ k

од

k

над

k

пр

m ,

 

(5.2)

 

 

б

 

б

 

 

б

 

 

 

 

 

где kод коэффициент одновременности работы бурильных машин, принимают kод = 0,7÷0,8 при 2-3 машинах и kод = 0,5÷0,6 при 4-6 машинах;kнад – коэффициент надежности бурильных машин, принимают kнад= 0,8÷0,9;kпр– коэффициент потерь времени по организаци- онно-техническим причинам, принимают kпр= 0,75÷0,9;mб – количество бурильных машин на установке (агрегате).

5.2. Погрузка породы в забое

Техническая производительность погрузочных машин PnT

типа ПНБ и ППН принимается по характеристикам конкретных машин. Техническую производительность подземных (тоннель-

ных) экскаваторов PnT определяют по формуле, м3/мин;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PT

60q

 

 

 

kн

,

 

 

 

 

 

 

 

(5.3)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

э

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n

 

 

 

 

tц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где q

э

– вместимость ковша экскаватора, м3; k

н

– коэффициент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наполнения ковша, принимают: kн

 

= 0,95÷1,0 для пород мелкой

фракции; kн

= 0,75÷0,8 для пород крупной фракции; tц

– время

цикла черпания, равное 30÷45 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эксплуатационная производительность погрузочной ма-

шины, м3/ч:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pэ

 

 

 

 

 

 

 

 

60qв

 

 

 

 

 

 

 

 

 

, (5.4.)

 

 

 

 

 

 

/ PТ k

 

 

 

 

 

 

 

 

/ V t

 

 

 

 

/ m

п

 

q

 

k

 

k

 

 

k

 

 

2l

 

 

 

t

 

 

 

 

 

в

м

р

нр

н

 

о

сц

под

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

0

 

 

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21

где Pпэ – техническая производительность погрузочной машины, м3/мин; qв – емкость кузова вагона (самосвала), м3; k р – коэф-

фициент разрыхления зависит от крепости породы, принимается по табл. 4.2; k м – коэффициент учета времени на маневры и ос-

тановки во время работы, принимают k м =1,1÷1,2; kнр – коэффи-

циент неравномерности разброса породы при взрыве, принимают k м =0,85÷0,90; k н – коэффициент надежности погрузочной

машины, принимают k м =0,65÷0,85; lо – расстояние откатки от погрузочной машины до пункта обмена вагонов (разминовки), обычно принимают lо =50÷100 м;Vо – средняя скорость движения транспорта у забоя, обычно принимают Vо =80÷100 м/мин; tс ц – время на прицепку и расцепку вагонов с погрузочной машиной (для машин типа ППН), обычно принимают tс ц =1÷2 мин; tпод – время затрачиваемое на смену составов вагонов, обычно принимают tс ц =5÷10 мин; mс – количество вагонов в составе,

принимают из расчета максимального веса груза, возможного для откатки.

При

погрузке

в один

вагон

или самосвал

выражение

2lo /Vo tсц

0 ; в автосамосвал выражение tпод / mс

2 4 мин,

в состав вагонов типа ВПК (2÷4) mс , мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.2

fкр

 

1÷2

 

2÷3

 

4÷6

7÷9

10÷14

15÷20

kр

 

1,7

 

1,8

 

1,9

2,0

2,1

 

2,2

22

6. РАСЧЕТ ВРЕМЕННОЙ КРЕПИ ТОННЕЛЕЙ

6.1. Общие положения

Временная крепь должна обеспечивать устойчивость выработки до возведения постоянной обделки. В современной практике тоннелестроения наибольшее распространение получили крепи из анкеров, набрызг-бетона и металлических арок, а также комбинированные конструкции, в которые входят элементы крепи различных типов.

Конструкции и технологию устройства крепи выбирают с соблюдением требований действующих норм проектирования и строительства тоннелей исходя из степени устойчивости породного массива, в котором закладывается тоннель. По степени устойчивости горных пород в практике тоннелестроения выбирают конкретный тип временной крепи, наиболее целесообразный для данных условий. В табл. 6.1 приведены категории пород по степени устойчивости.

 

 

 

Таблица 6.1

Категория

Коэффициент

Степень устойчи-

Допустимые сроки обна-

пород

крепости

вости

жения выработки (до ус-

 

 

 

тановки временной крепи)

I

>10

Вполнеустойчивые

Неограниченно

II

8÷10

Устойчивые

До 6 месяцев

 

 

 

 

III

5÷8

Средней устойчи-

10÷15 суток

 

 

вости

 

IV

3÷5

Неустойчивые

Менее 1 суток

V

<3

Весьма неустой-

Обнажение не допускается

 

 

чивые

 

Большое значение для устойчивости выработки имеет состояние трещиноватости скальных пород. По степени трещиноватости породы подразделяют на пять категорий, которые оцениваются по коэффициенту трещиноватости массива (табл. 6.2).

23

6.2. Анкерная крепь

Длина рабочей части анкера (рис. 6.1), м:

l р 0,75B kТ / f ,

(6.1)

где B– ширина выработки, м;f – коэффициент крепости породы; kТ – коэффициент трещиноватости массива (табл.6.2).

 

 

 

Таблица 6.2

Степень трещинова-

Количество

Ориентировочное

Коэффициент

тости пород

трещин на 1

расстояние меж-

трещиноватости

 

м2 забоя

ду трещинами, м

kТ

 

 

 

Нетрещиноватые

До 1

1

Слаботрещиноватые

1÷2

1÷2

1,5

Трещиноватые

2÷4

0,5÷1

2

Сильнотрещиноватые

4÷10

0,2÷0,5

2,5

Раздробленные

Больше 10

Меньше 0,2

Рис. 6.1. Расчетная схема анкера: 1 – анкер; 2 – шайба; 3 – граница зоны возможного обрушения

Длина замковой части lз принимается: для клиновых анкеров не менее 20 см, для железобетонных – в пределах 30÷60 см.

24

Общая длина анкера (с учетом выступающей из породы части анкера длиной lк=10 см), м:

la l p lз lк.

(6.2)

Прочность закрепления замка анкера в породе Nпринимают: для клинощелевых анкеров – 90 кН при замке диаметром 25 мм и 60 кН при замке диаметром 36 мм; для железобетонных анкеров, кН, по формуле:

N 10 3 l

з

d

СТ

 

сц

,

(6.3)

 

 

 

 

 

где dСТ – диаметр стержня анкера,

м,

принимают

равным

0,014÷0,02 м; сц – удельное сцепление бетона с армирующим стержнем, принимают сц = 45 105 Па (при скорости твердения 6ч).

Предельное расстояние между анкерами по условию несущей способности замка, м:

an

 

N

 

 

,

(6.4)

 

 

 

15 l p

 

 

 

 

 

где – средняя плотность породы, обычно принимают 2,6 т/м3. Чтобы исключить возможность образования вывалов между

анкерами, должно быть выполнено условие: an l p . При этом

длина анкера не может быть менее 1 м. В сильнотрещиноватых породах расстояние между анкерами следует уменьшить до 0,5 lp.

Расчѐтная нагрузка на анкер, кН, составит:

P 15 a2 l

p

,

(6.5)

 

 

 

где a– принятое (откорректированное) расстояние между анкерами, м.

Расстояние aкорректируют с учетом того, чтобы оно было кратным длине заходкиlзах.

Диметр стержня, см, анкера корректируют по формуле

25

d 2

10P

 

 

,

(6.6)

 

 

 

R

a

 

 

 

 

 

 

где Ra – расчетное сопротивление материала стержня анкера на растяжение, для стали Ra=225 МПа.

Количество анкеров на заходку

n L

lзах

,

(6.7)

a

a 2

 

где La– периметр свода выработки, закрепленного анкерами.

26

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

 

 

Характеристика шпуров и зарядов ВВ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глубина, м

Угол наклона

 

 

 

 

 

Количе-

 

 

Мас-

Очеред-

Степень

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименова-

 

 

 

 

са

ность

Тип

 

 

В

В

шпу-

ство

 

Группы

замедле-

ние шпуров

Шпура

шпу-

группе

заря-

взрыва-

ВВ

ров

шпуров

шпуров

ния

 

 

ре

шпу-

да

ния

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ров

 

 

 

 

Врубовые

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отбойные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контурные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подошвен-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

 

 

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1

 

 

 

1. Бурильные установки

 

 

 

 

 

 

 

 

Самоходные установки

 

 

Портальные агре-

Показатели

 

 

СБУ-

 

УБШ-

УБШ-

УБШ-

 

гаты

БУР-2

БКГ-2

1СБУ-2К

 

 

 

 

 

УБШ-

 

322Д

532Д

662ДК

ПБА-2

 

 

 

 

661 ПК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Число БМ

2

2

2

2

2

3

6

6

 

6

Число рабочих

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

площадок

1

-

1

1

-

-

2

-

 

2

(люлек)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Высота буре-

3,8

4

4

5,8

4,4

7

12

10

 

11

ния, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ширина буре-

5,9

5,5

6

6,2

6,9

11,3

13

8

 

10

ния, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1100-1-

 

1100-1-

 

 

 

БГА-

БГА-

 

 

Тип БГ

1М БГА-

 

БГА-1М

 

 

 

 

 

 

 

1ПГ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глубина буре-

2,75

2,8

2,75

4

3

4

4

4

 

4

ния, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Усилие пода-

11,8

16,7

10,8

11,8

7,85

8

-

8

 

-

чи, кН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28

Продолжение табл. 1

 

 

 

Самоходные установки

 

 

Портальные агре-

 

 

 

 

 

 

гаты

Показатели

 

 

 

 

 

 

 

 

БУР-2

БКГ-2

СБУ-

1СБУ-2К

УБШ-

УБШ-

УБШ-

ПБА-2

УБШ-

 

 

322Д

532Д

662ДК

661 ПК

 

 

 

 

 

 

Расход возду-

20÷24

20÷24

20÷24

30

45

36

60÷72

 

36

ха, м3/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Габариты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина, м

7

7,2

7,1

10

11

12,5

13,56

14,6

 

18

Ширина, м

1,3

1,32

1,87

2,4

1,75

2,5

3,5

5,8

 

4,8

Высота, м

1,5

1,4

1,75

2,75

 

2,8

4,2

8,06

 

8,4

Масса, т

4,95

5,5

6,2

14,8

15

22

50

110

 

90

Установленная

19

40

14,7

18

55

55

100

100

 

180

мощность, кВт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип хода

КР

КР

Г

Г

ПК

ПК

ПК

КР

 

КР

Примечание. КР - колесно-рельсовый; Г - гусеничный; ПК - пневмоколесный

29

Таблица 2а

2а. Погрузочные машины периодического действия

Показатели

 

 

 

 

Типы машин

 

 

 

ППН-2

 

ППН-2Г

ППН-3

1ППН-5

 

1ПП-5П

1ППН-5У

ППН-7

 

 

 

Техническая производи-

60

 

60

95÷150

75

 

75

75

48

тельность, м3

 

 

Фронт погрузки, м

2,5

 

Не огран.

3,2

4

 

4

4

4,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип хода

КР

 

Г

Г

КР

 

КР

КР

КР

Вместимость ковша, м3

0,32

 

0,32

0,5

0,32

 

0,32

0,32

0,25

Тип двигателя

 

Пневматический

Элект.

 

Пнев

Электрический

Ширина колеи, мм

600÷900

-

-

600÷900

 

600÷900

600÷900

600÷900

Высота разгрузки, м

1,35

 

1,5

1,65

1,65

 

1,65

1,7

1,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наибольший диаметр

400

 

800

600

400

 

400

400

500

погружаемого куска, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Габариты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина

2,55

 

2,55

3,2

7,44

 

8,9

7,44

9,45

Ширина

1,35

 

1,45

1,4

1,7

 

1,7

1,7

1,4

Высота

2,35

 

2,55

2,8

2,25

 

2,35

2,35

1,85

Масса

4,7

 

5

7

9

 

9

10

14

30

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]