- •Волчков а.И.
- •Организационная структура сапр ри
- •Проектирующие подсистемы сапр ри
- •3.3. Формирование организационной структуры сапр ри
- •3.4.Структура обеспечения сапр ри
- •3. Последовательность разработки и содержание проектирующих
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Формирование баз данных по режущему инструменту
- •4. Автоматизированное проектирование фасонного резца
- •4.1 Исходные данные
- •4.2. Описание алгоритма
- •5. Автоматизированное проектирование цилиндрической фрезы
- •5.1. Исходные данные для расчета
- •5.2. Описание алгоритма
- •6. Автоматизированное проектирование машинного метчика
- •6.1. Исходные данные
- •6.2. Описание алгоритма
- •7. Автоматизированное проектирование спирального сверла
- •8. Автоматизированное проектирование развертки
- •8.1. Исходные данные
- •8.2. Описание алгоритма
8. Автоматизированное проектирование развертки
8.1. Исходные данные
При проектировании ручных разверток диаметром 3-50 мм исходными данными являются: диаметр отверстия D, верхнее отклонение отверстия ESD, обрабатываемый материал, припуск под развертывание t.
8.2. Описание алгоритма
После выбора инструментального материала (блок 2) выбирается угол в плане φ, величина направляющего конуса mх45º для облегчения захода развертки в отверстие и рассчитывается длина режущей части l1 (блоки 4-6).
Дальнейший расчет заключается в выборе конструктивных элементов развертки из базы данных (диаметр развертки d, длина общая L, длина рабочей части l, диаметр хвостовика d1, размер квадрата под вороток, ширина задней поверхности зуба f), числа зубьев z и угловых шагов в зависимости от диаметра развертки (блоки 7-10, 12-15, 17-20, 22-35). Расположение зубьев развертки делают с неравномерным шагом для снижения огранки и шероховатости обработанного отверстия, причем для удобства измерения диаметра развертки накрест расположенные углы берут равными, чтобы режущие кромки противоположных зубьев лежат в диаметральной плоскости. Так, для развертки с z=6 углы ω1=ω4, ω2=ω5 и ω3=ω6.
Затем рассчитывается длина калибрующей части развертки lк (блоки 11, 16, 21, 26) дл различных интервалов диаметров. Калибрующую часть у разверток на длине (0,5…0,4) l делают цилиндрической , далее делают обратную конусность для уменьшения разбивки отверстия. Выбор величины обратной конусности проводится в блоке 27.
В блоке 28 проводится выбор геометрических параметров развертки: переднего γ и заднего угла α. Предний угол разверток обычно равен 0º. У черновых разверток и при обработке заготовок из вязких материалов γ=5…10º. Задний угол при обработке стали α=6…10º, при обработке алюминиевых сплавов α=10…15º. Выбор верхнего и нижнего отклонений развертки проводится в блоке 29. Верхнее отклонение принимается с учетом возможной разбивки отверстия δрmax при обработке деталей с достаточно большой толщиной стенки. Затем определяется исполнительный диаметр развертки Dисп (блок 30), допуск на диаметр развертки Тр и высота зуба Н. По таблицам базы данных выбираются углы φ и φ1 двухугловой фрезы для фрезерования зубьев развертки.
После выполнения программы результаты расчета выводятся на печать: исходные данные; конструктивные параметры развертки; геометрические параметры развертки.