Уч пособие по Д5 и Д6 - Мефодьева ЛЯ
.pdf
Рисунок 17 - Обозначение резьбы
3.2.4 Резьбовые изделия
К резьбовым изделиям относятся крепежные детали: болты, винты, гайки, шпильки. Некоторые крепежные изделия и их обозначение в технической документации приведены в приложении Д.
3.3 Неразъемные соединения
К неразъемным соединениям относят такие соединения деталей, которые нельзя разъединить без какого либо разрушения. Детали в таких конструкциях соединяют в одно целое различными швами: сварными, паяными, клеевыми, при помощи заклепок и др.
Сварная сборочная единица представляет собой неразъемное соединение двух или нескольких деталей, осуществленное с помощью сварки. Сварное соединение получается в процессе местного нагрева соединяемых деталей.
Места соединения деталей с помощью сварки называют сварными швами. Сварные швы различаются взаимным расположением свариваемых деталей (вид соединения), подготовкой кромок, характером выполненного шва. Шов может свариваться с одной стороны (односторонний) или с обеих сторон (двусторонний), непрерывной линией или с перерывами. Эти признаки отражены в стандартах на швы сварных соединений для различных видов сварки; установлены шифры швов, обозначения способов сварки.
ГОСТ 2.312-72 установил изображения и обозначения на чертежах различных сварных швов. Шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают сплошной основной (видимый шов) или штриховой (невидимый шов) линией. Условное обозначение шва наносят на полке линиивыноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рисунок 18 а),
21
или под полкой линии-выноски, проводимой от оборотной стороны (рисунок 18 б). Линию-выноску начинают односторонней стрелкой. Пример обозначения шва сварного соединения приведен на рисунке 19.
а) б)
Рисунок 18 - Условное обозначение шва а) с лицевой стороны б) с оборотной стороны
Рисунок 19 - Пример обозначения шва сварного соединения
Паяные швы изображают по ГОСТ 2.313-68. Пайку применяют для получения герметичности, образования покрытия от коррозии (лужение), при соединении деталей, несущих небольшую нагрузку и т.д. В ряде случаев способ соединения пайкой имеет преимущество перед сваркой, в частности его широко применяют в радиотехнике, электронике, приборостроении. Соединение пайкой производится при сравнительно незначительном нагреве деталей. Пайкой соединяют детали не только из однородных металлов, но и разнородных, например, латуни или меди со сталью, латуни и меди между собой и др. На сборочном чертеже указывают материал припоя. В соответствии с ГОСТ припой на разрезах и видах изображают линией толщиной 2s (1 – 3 мм). Обозначение соединения выполняют на линии-выноске с помощью символа (толщиной s (0.5 - 1.5 мм)), как показано на рисунке 20. Паяные швы, выполненные по замкнутой линии, обозначают линией-выноской с окружностью (Ø3 – 4 мм). Обозначение материала припоя указывают в спецификации в разделе «Материалы» или на чертеже в технических требованиях.
Рисунок 20 - Примеры обозначения соединения деталей пайкой
22
Способ соединения деталей склеиванием применяется для деревянных, пластмассовых и металлических деталей и конструкций. В некоторых случаях склеивание является единственным способом, который можно использовать, например, при соединении деталей из пластика. Правила изображения полностью совпадают с изложенными выше для паяных соединений, с тем лишь отличием, что знак пайки заменяют знаком склейки, похожим на букву К (рисунок 21).
Рисунок 21Пример обозначения соединения деталей склеиванием
4 Чертежи сборочных единиц и их чтение
4.1 Чертеж общего вида
Чертеж общего вида (шифр ВО) определяет конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняет принцип работы изделия. Чертеж ВО относится к проектной документации, изготавливается конструктором в процессе создания конструкции изделия как результат поисков и анализа различных вариантов конструкции. Это итог творческого труда конструктора. Чертеж выполняется конструктором так, чтобы по нему можно было разобрать все конструктивные особенности деталей и сборочных единиц без дополнительных разъяснений.
Чертеж ВО, входящий в эскизный проект, согласно ГОСТ 2.119 – 73, в общем случае содержит:
изображения изделия (виды, разрезы, сечения), текстовую часть и надписи, необходимые для понимания устройства изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы;
наименования и обозначения составных частей изделия, для которых необходимо указать те или иные данные (например, материал). Их указывают на полках линий-выносок или в таблице, помещаемой на том же листе или на отдельных листах формата А4 в качестве последующих листов чертежа ВО. При наличии таблицы на полках линий-выносок указывают номера позиций составных частей, перечисленных в таблице;
23
размеры и другие данные (при необходимости);
схему деления изделия на составные части, если она требуется, но оформлять ее отдельным документом нецелесообразно. Схему оформляют по ГОСТ 2.711 – 82.
На чертеже ВО, входящем в технический проект (ГОСТ 2.120 – 73), приводят размеры с предельными отклонениями сопрягаемых поверхностей, указания о покрытиях, методах сварки.
Чертежи общих видов предназначены для разработки сборочных чертежей и чертежей деталей.
4.2 Чтение и деталирование чертежа общего вида
Процесс разработки чертежей деталей по чертежу общего вида называют деталированием. Если в составе изделия есть сборочные единицы, то деталирование выполняется и для этих сборочных единиц.
Последовательность этапов деталирования:
1 Изучение чертежа всегда начинают с прочтения основной надписи и таблицы составных частей: устанавливают наименование изделия, его назначение, устройство и принцип действия, взаимодействие составных частей, виды соединений, порядок сборки и разборки изделия.
2 Определение формы и размеров детали.
Для выполнения этого этапа необходимо изучить все изображения детали, приведенные на чертеже общего вида. Размеры детали определяются путем обмера изображений и рассчитываются с учетом масштаба чертежа ВО. При необходимости строят масштабный график размеров.
3 Выбор главного изображения и общего числа изображений, масштаба
по ГОСТ 2.302-68 (мелкие детали вычерчивают обычно крупнее, чем на сборочном чертеже); для размеров оставляют примерно столько же места, как для изображений.
4Компоновка листа, выполнение всех изображений, нанесение размеров и параметров шероховатости поверхностей.
5Заполнение основной надписи. Обозначение чертежа детали
должно быть связано с обозначением чертежа ВО. Например:
ФМРМ.ХХХХХХ.400 ВО – рисунок 22 и ФМРМ.ХХХХХХ.404 – рисунок 24. В последнем случае цифра 4 – номер позиции детали «Стакан» на чертеже ВО.
Пример чертежа общего вида с таблицей составных частей приведен на рисунках 22 и 23. Пример чертежа детали – на рисунке 24.
24
25
Рисунок 22 - Пример чертежа общего вида. Лист 1 – Чертеж ВО
Рисунок 23 - Лист 2 – Таблица составных частей к чертежу ВО
26
. .404
Рисунок 24 - Пример чертежа детали, выполненного по чертежу ВО
4.3 Сборочные чертежи. Общие сведения. Чтение сборочных чертежей
4.3.1 Сборочный чертеж (СБ) составляют на стадии разработки рабочей КД на основе технического или эскизного проекта.
27
Сборочным чертежом называется технический документ, содержащий изображение сборочной единицы (изделия в целом или его части), состоящей из двух и более деталей, и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.
Сборочный чертеж должен давать полное представление о назначении данной сборочной единицы; о том, какие детали и в каком количестве в нее входят; о взаимном расположении всех деталей и способе их соединения между собой; об относительном движении или взаимодействии отдельных деталей; о последовательности сборки.
Пример оформления сборочного чертежа приведен на рисунке 27, 29.
4.3.2 Общие правила выполнения сборочных чертежей
Изображения на СБ располагают так же, как и на чертежах отдельных деталей. Разрезы и сечения служат для выявления внутреннего устройства сборочной единицы и взаимосвязи входящих в нее деталей. Разрез на сборочном чертеже представляет собой совокупность разрезов отдельных деталей, входящих в сборочную единицу, изображенную на чертеже.
При штриховке каждой детали, входящей в СБ, соблюдают следующее правило: сечения двух соприкасающихся деталей заштриховывают
вразные стороны, причем сечения одной и той же детали штрихуют на всех изображениях обязательно в одну и ту же сторону и с одинаковым шагом линий штриховки. Сварное, паяное или клееное изделие из однородного материала, находящееся в сборе с другими изделиями, на разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело (в одну сторону), показывая границы между деталями сварного изделия сплошными основными линиями (рисунок 25).
Рисунок 25 - Изображение штриховки в сечении сварного изделия
На сборочных чертежах применяют упрощенное изображение резьбовых соединений, крепежных деталей, пружин. Винты, болты, крепежные гайки и шайбы, заклепки, шпонки, непустотелые валы, рукоятки показывают нерассеченными, если разрез оказывается продольным. Всегда показывают нерассеченными шарики.
На сборочных чертежах допускается не показывать:
а) фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы;
б) зазоры между стержнем и отверстием;
28
в) крышки, щиты, кожухи, перегородки и подобные детали, если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением делают соответствующую надпись, например: "Крышка (3) не показана", где (3) – номер позиции;
г) видимые составные части изделий или их элементы, расположенные за сеткой, а также частично закрытые впереди расположенными составными частями;
д) надписи на табличках, фирменных планках, шкалах и других подобных деталях, изображая только их контур.
Проставляют только основные размеры, характеризующие изделие в целом: габаритные, установочные, присоединительные и другие справочные размеры, например, обозначение резьб, служащих элементами внешней связи и прочие размеры, необходимые для сборки (например, диаметры отверстий, которые сверлятся при сборке).
Все составные части сборочной единицы нумеруют. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Допускается общая линия-выноска с вертикальным расположением номеров позиций:
а) для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления; на рисунке 26 приведено соединение болтом в комплекте с гайкой и шайбой;
б) для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью, исключающей различное понимание.
Рисунок 26 - Номера позиций для группы крепежных деталей
4.3.3 Спецификация
Спецификация является основным конструкторским документом, определяет состав сборочной единицы, комплекса, комплекта и необходима для планирования и запуска изделий в производство. Спецификация состоит из восьми основных разделов, которые располагают в следующем порядке: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия,
материалы, комплекты. Разделы включаются в спецификацию по мере
29
необходимости. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают.
Спецификацию (список) всех составных частей сборочной единицы и документов, на основании которых должны эти части изготавливаться, помещают на отдельных листах формата А4 и составляют согласно ГОСТ 2.108
– 68 с основной надписью по форме 2 (первый лист), следующий лист – по форме 2а. Пример оформления спецификации (первый лист) приведен на рисунке 28. Допускается выполнение спецификации на одном листе со сборочным чертежом, если он расположен на формате А4 (рисунок 29).
Рисунок 27 - Пример сборочного чертежа изделия со сварными соединениями
30