Уч пособие по Д5 и Д6 - Мефодьева ЛЯ
.pdf
Планки, линейки, и подобные детали рекомендуется располагать на чертеже горизонтально. Корпусные детали, кронштейны принято изображать основанием (привалочной плоскостью) «вниз» (рисунок 3).
При изображении деталей с преобладающей формой поверхности вращения, ось детали должна располагаться горизонтально, что соответствует положению детали при ее изготовлении (рисунок 4).
Для валов, осей, втулок с резьбой достаточно одного изображения (вида, разреза) на плоскости проекций, параллельной оси тела. Нанесенные при этом размеры диаметров гладких поверхностей или размеры резьбы дополняют информацию о конструктивной форме детали. При наличии отверстий, срезов, пазов главное изображение дополняют одним или несколькими видами, разрезами, сечениями, которые выявляют форму этих элементов, а также выносными элементами (рисунки 2а,б, 3, 4).
Рисунок 3 - Изображения корпусной детали
Рисунок 4 - Изображения детали с преобладающей формой поверхности вращения
11
Главное изображение детали выбирают с учетом технологии ее изготовления. Если в процессе изготовления детали одно из ее положений заведомо является преобладающим, то на главном изображении деталь рекомендуется показывать в этом положении.
Планки, линейки, валики и т. п. рекомендуется располагать на чертеже горизонтально, а корпусы, кронштейны и т. п. – основанием вниз.
2.3 Нанесение размеров
Особое внимание при выполнении чертежей деталей следует уделять простановке размеров.
При нанесении размеров необходимо соблюдать общие правила, установленные ГОСТ 2.307-68.
При нанесении размеров на чертежах деталей необходимо учитывать требования технологии изготовления этих деталей.
Размеры должны быть нанесены с учетом последовательности операций обработки заготовки детали и так, чтобы обеспечить наименьшую трудоемкость технологического процесса.
Все размеры наносят от базовых поверхностей, линий или точек, относительно которых определяется положение отдельных элементов детали в процессе их изготовления или эксплуатации в готовом изделии. Различают базы
конструкторские, технологические, измерительные, сборочные, вспомогательные.
Конструкторские базы определяют положение детали в готовом изделии (рисунок 5). По отношению к конструкторской базе ориентируются и другие детали изделия.
Конструкторские базы могут быть основными и вспомогательными. Основная конструкторская база используется для определения положения детали (или элемента детали) или сборочной единицы в изделии. Вспомогательная конструкторская база данной детали или сборочной единицы используется для определения положения присоединяемого к ним изделия.
Вспомогательные базы помогают отсчитывать размеры второстепенных элементов детали. Вспомогательные базы должны быть связаны размерами с основной измерительной базой.
Рисунок 5 - Конструкторские базы деталей в изделии
12
Измерительная (главная) база – это база, от которой производится отсчет размеров при изготовлении и контроле готового изделия (рисунок 6). Скрытой измерительной базой является ось вращения детали.
Рисунок 6- Пример детали с измерительной базой – осью симметрии
В качестве размерных баз должны выбираться более точно обработанные поверхности. Они должны быть обработаны в первую очередь.
Размеры детали можно наносить от баз тремя способами: цепочкой,
координатным и комбинированным способами.
При нанесении размеров цепочкой нужно учитывать, чтобы размерная цепь не была замкнутой (рисунок 7).
Нанесение размеров цепочкой приводит к суммированию ошибок, появляющихся в процессе изготовления детали.
Размеры цепочкой наносят в тех случаях, когда требуется точно выдержать размеры отдельных элементов, а не суммарный размер. Этот способ используют при нанесении размеров межцентровых расстояний, при обработке деталей комплектом режущего инструмента.
Рисунок 7 – |
Рисунок 8 - |
Рисунок 9 - |
Цепочный способ |
Координатный способ |
Комбинированный способ |
нанесения размеров |
нанесения размеров |
нанесения размеров |
13
При координатном способе размеры наносят от выбранной базы (рисунок 8). Каждый размер в этом случае является координатой, определяющей положение элемента детали относительно базы. Этот способ позволяет обеспечить высокую точность исполнения размера независимо от исполнения других размеров детали.
Комбинированный способ (рисунок 9) сочетает в себе особенности и цепного, и координатного способов. При этом способе размеры, требующие высокой точности исполнения, можно отделить от других размеров.
При нанесении размеров на рабочих чертежах деталей необходимо соблюдать следующие положения:
Чертеж детали должен содержать три группы размеров, необходимых
для ее изготовления:
– габаритные – длина, ширина и высота детали;
– межосевые и межцентровые размеры и их расстояния до баз;
– размеры отдельных элементов детали;
– размеры, определяющие положение каждого элемента относительно выбранной базы;
Каждый элемент детали должен иметь размеры формы и размеры положения его относительно баз. Размеры, определяющие элемент детали, должны концентрироваться на одном, главном для данного элемента изображении (рисунок 10 а, б).
а) б)
Рисунок 10 - Нанесение размеров, определяющих элементы детали
Не рекомендуется смешивать размеры наружных и внутренних поверхностей элементов детали. На рисунке 11 размеры внешних поверхностей проставлены на виде, а внутренних – на разрезе.
14
Рисунок 11 - Нанесение размеров наружных и внутренних поверхностей элементов детали
Рисунок.12Нанесение размера длины резьбового участка
Размеры симметрично расположенных элементов наносят один раз без указания их количества, сгруппировав их в одном месте (рисунок 6).
При соединении вида и разреза (рисунок 11) расстояние от одной линии до отсутствующей симметричной линии наносят на размерной линии с одной стрелкой. При этом указывают полный размер. Размерная линия обрывается несколько дальше оси симметрии - размеры Ø24, Ø36, Ø48 на рисунке 11.
Простановка размеров от линий невидимого контура не рекомендуется и выполняется в исключительных случаях.
У деталей с резьбой длина резьбового участка включает размер фаски
ипроточки. Размеры фаски и проточки указываются отдельно внутри размера резьбового участка, как показано на рисунке 12.
15
3 Соединения деталей
3.1 Виды соединений
В приборах и установках – во всевозможных изделиях техники связи и других отраслей промышленности используются самые разнообразные по своему назначению, конструктивной форме, технологии изготовления виды соединения деталей.
Различают соединения разъемные и неразъемные.
Разъемные соединения – соединения, которые можно использовать многократно (разъединять и соединять), не деформируя при этом ни соединяемые, ни крепежные детали. В области техники связи наиболее распространены резьбовые соединения.
Неразъемные соединения – соединения, которые могут быть разобраны лишь при повреждении хотя бы одной из образующих соединения деталей. В конструкциях техники связи применяются сварные, паяные, клеевые соединения.
3.2 Резьбовые изделия и соединения
3.2.1 Общие сведения о резьбе и резьбовых соединениях
Резьбовые соединения характеризуются высокой надежностью, универсальностью, малыми габаритами, удобством и сравнительной быстротой сборки и разборки. Чаще всего резьбы используются для неподвижных соединений деталей, но могут обеспечивать и перемещение одной детали относительно другой.
В резьбовом соединении одна из деталей имеет наружную резьбу, другая – внутреннюю. Наружная резьба выполняется на стержне, который носит название «болт», «винт», «шпилька» и образует охватываемую поверхность. Внутренняя резьба выполняется в отверстии детали, называемой «гайкой». Глухое отверстие с резьбой называется «гнездом» и является охватывающей поверхностью.
Резьба образуется при винтовом перемещении некоторой плоской фигуры, задающей так называемый профиль резьбы (таблица 1), расположенной в одной плоскости с осью поверхности вращения (осью резьбы), цилиндрической или конической, по которой профиль совершает свое движение.
Часть резьбы, образованную при одном повороте профиля вокруг оси, называют витком. При этом все точки производящего профиля перемещаются параллельно оси на одну и ту же величину, называемую
ходом резьбы.
Резьбу, образованную движением одного профиля, называют однозаходной, образованную движением двух, трех одинаковых профилей или более – многозаходной.
16
Шагом резьбы Р называют расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, параллельном оси резьбы. Очевидно, что у однозаходной резьбы ход равен шагу (рисунок 13,а), у многозаходной – ход равен шагу, умноженному на число ходов (рисунок 13,б).
а) |
б) |
Рисунок 13 - Шаг и ход однозаходной и многозаходной резьбы |
|
Винтовая линия |
бывает правой и левой, поэтому и резьба образуется |
правой и левой. Так |
как применяется преимущественно правая резьба, то |
на чертеже оговаривают только левую, добавляя к обозначению резьбы |
|
надпись “ LH “.
Резьбу изготавливают или режущим инструментом с удалением слоя материала, или накаткой путем выдавливания. При выводе инструмента из металла резьба как бы сходит на нет, образуя сбег резьбы.
Длиной резьбы называют длину участка поверхности, на котором
образована резьба, включая сбег резьбы и фаску. |
|
||
Как правило, на чертежах указывается только длина |
резьбы с |
||
полным профилем (рисунок 14,а). |
|
|
|
Если резьбу выполняют до некоторой поверхности, не позволяющей |
|||
премещать инструмент до |
упора к ней, |
то образуется недовод резьбы |
|
(рисунок 14,б,в ). |
|
|
|
Сбег и недовод образуют недорез резьбы. |
|
||
Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для |
|||
вывода резьбообразующего |
инструмента |
делается проточка, |
диаметр |
которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы, а для внутренней резьбы - немного больше диаметра
резьбы |
(рисунок 14,г). |
Размеры |
проточек |
стандартизованы |
(ГОСТ 10549-80) . |
|
|
|
|
17
Рисунок 14 - Элементы резьбовой поверхности
3.2.2 Изображение резьбы
Построение точного изображения витков резьбы требует большой затраты времени, поэтому оно применяется в редких случаях. Как правило, на чертеже резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы, а
именно: |
резьбу на |
стержне |
- сплошными основными |
линиями по |
|
наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по |
внутреннему. |
||||
Линии проводят на всю длину резьбы, включая фаску |
(рисунок.15, а). |
||||
На |
видах, |
полученных |
проецированием |
на |
плоскость, |
перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят
дугу сплошной тонкой линией, приблизительно равную ¾ окружности и разомкнутую в любом месте, но не на осях.
На изображениях резьбы в отверстии сплошные основные и сплошные тонкие линии меняются местами (рисунок 15,б).
Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают.
Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы, до сбега, основной линией (или штриховой, если резьба изображена как невидимая), которую проводят до линий наружного диаметра резьбы (рисунок 15,в).
Расстояние между линиями, изображающими наружный и внутренний диаметры резьбы, согласно ГОСТ 2.303-68, не должно быть менее 0,8 мм и
18
не больше шага резьбы. Сбег резьбы на производственных чертежах показывают относительно редко. На учебных чертежах сбег не изображают.
а) |
|
б |
в) |
Рисунок 15Изображение наружной и внутренней резьбы на чертеже |
|||
Cледует |
твердо запомнить |
правило: |
в резьбовых соединениях, |
изображенных |
на разрезе, резьба |
стержня |
закрывает резьбу отверстия |
(рисунок 16 а, б). На разрезах штриховка доводится до сплошных основных линий.
а) б)
Рисунок 16 - Изображение резьбы в соединении двух деталей
Более подробные сведения об изображении резьбы в ГОСТ 2.311–68 ЕСКД.
3.2.3 Виды резьбы. Обозначение резьбы на чертеже
По эксплуатационному назначению резьбы подразделяют на крепежные (метрические, дюймовые), крепежно-уплотнительные (трубные, конические), ходовые (трапецеидальные, упорные), специальные.
Все резьбы можно разделить на стандартные (с установленными стандартами параметрами: профилем, шагом, диаметром и соотношениями между ними) и нестандартные (прямоугольная и квадратная резьбы).
Некоторые стандартные резьбы приведены в таблице 1.
В конструкциях техники связи находит применение стандартная метрическая резьба.
19
Метрическую резьбу выполняют с крупным (единственным для данного диаметра резьбы) и мелким шагами, которых для данного диаметра резьбы может быть несколько. Например, для диаметра резьбы d =20 мм крупный шаг равен 2,5 мм, а мелкие могут быть равны 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 мм, поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывается, а мелкий указывается обязательно. Обозначение метрической резьбы с крупным шагом состоит из буквы М и номинального диаметра (например, М20), для резьбы с мелким шагом добавляется величина шага (например, М20х1). Для левой резьбы после условного обозначения ставят LH (например, М20х1LH)
Таблица 1- Некоторые резьбы: тип, профиль, обозначение и размер на чертеже
|
Буквенный |
|
|
|
|
код и |
Размеры, |
Профиль |
|
Тип резьбы |
пример |
|||
указываемые на чертеже |
резьбы |
|||
|
обозначе- |
|||
|
|
|
||
|
ния |
|
|
|
1. Метрическая с |
М |
|
|
|
крупным и мелким |
а) М20 |
а) Наружный диаметр |
|
|
шагами, |
б) М20х1 |
б) Наружный диаметр и |
|
|
ГОСТ 8724 – 81 и |
|
мелкий шаг(мм) |
|
|
9150 – 81. |
|
|
|
|
2. Трубная |
G |
Условное обозначение |
|
|
цилиндрическая, |
G3/4 |
резьбы в дюймах |
|
|
ГОСТ 6657 – 81 |
|
|
|
|
3. |
Tr |
|
|
|
Трапециедальная |
а)Tr22x1.5 |
а) Наружный диаметр и |
|
|
однозаходная и |
|
шаг (мм) |
|
|
многозаходная ГОСТ |
б) |
б) Наружный диаметр, |
|
|
9484 – 81, 24378 – 81 |
Tr22x1.5 |
ход, обозначение шага и |
|
|
и 24379 -81 |
(Р3) |
шаг |
|
|
4. Упорная |
|
|
|
|
однозаходная и |
S |
Наружный диаметр и |
|
|
многозаходная ГОСТ |
S70x1.0 |
шаг(мм) |
|
|
10177 – 82 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение резьбы можно наносить по любому варианту из числа указанных на рисунке 17, где знаком “ * “ отмечены допускаемые места нанесения обозначений.
Более подробные сведения можно узнать в стандарте на соответствующую резьбу.
20