2Вопрос стружкообразование:

Процесс обработки деталей резанием заключается в срезании с заготовки слоя материала с целью получения требуемой формы и размеров. Он складывается из трех ста­дий: упругой деформации обрабатываемого материала, пла­стической и разрушения металла по определенным поверхно­стям. Материал, срезаемый с заготовки режущим инстру­ментом, называют стружкой. На рис. 77 показан процесс стружкообразования. На первом этапе режущий клин ин­струмента, воздействуя передней поверхностью на обраба­тываемый материал, упруго его деформирует (рис. 77, а). На втором этапе сжатый слой материала сдвигается по плоскости сдвига (рис. 77, б). Разрушение начинается в мо­мент, когда сила, приложенная к режущему клину инстру­мента, создает в срезаемом слое напряжения, превышающие опротивление материала. Образующаяся стружка стремит­ся двигаться по нормали к поверхности сдвига АО (рис. 77, в). Угол сдвига Ф, определяющий положение поверхно­сти сдвига, является основным параметром, характеризую­щим процесс стружкообразования. В зависимости от его величины определяются главные деформации обрабатывае­мого материала, ориентация главных осей и удельная ра­бота деформации. В зоне стружкообразования LOM (рис. 78) непрерывно изменяются степень пластической деформа­ции, напряжения сдвига и скорость движения частиц сре­заемого материала. Поверхности OL, ОМ и LM называются

соответственно начальной, конечной и наружной границами зоны стружкообразования.

В зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки стружка может быть различной. При обработке пластичных материалов (сталь, медь, алюминиевые сплавы) образуются стружки трех типов: элементная, ступенчатая (суставчатая) и сливная, а при обработке малопластичных (чугун, бронза) — стружка надлома.

Элементная стружка получается при обра­ботке твердых и маловязких материалов с малой скоростью резания. Стружка состоит из отдельных элементов прибли­зительно одинаковой формы, слабо связанных или совсем не связанных между собой. Граница тп, отделяющая обра­зовавшийся элемент стружки от срезаемого слоя, называет­ся поверхностью скалывания. Физически она представляет собой поверхность, по которой в процессе резания периоди­чески пооисходит разрушение срезаемого слоя.

резания. Основным признаком сливной стружки является ее сплошность (непрерывность). Если на пути движения сливной стружки нет никаких препятствий, то она сходит непрерывной лентой, завиваясь в плоскую или винтовую спираль. Поверхность стружки 1, прилегающая к передней поверхности режущей части инструмента, сравнительно гладкая, а при высоких скоростях резания отполирована. Ее противоположная поверхность 2 покрыта мелкими за - зубринками и при высоких скоростях резания имеет бархат­ный вид.

Стружка надлома (рис. 79, г) состоит из отдельных, не связанных друг g другом кусочков материала различной формы и размеров. Получается она при обработке малопла­стичных материалов (твердый чугун и бронзы). Образованию стружки надлома сопутствует мелкая пыль. Опережающая трещина при образовании стружки надлома распространя­ется сразу вдоль всей массы материала. Обработанная по­верхность при образовании такой стружки получается ше­роховатой, с большими впадинами и выступами.

На тип стружки оказывают влияние геометрические па­раметры режущего инструмента и режима обработки. При обработке пластичных материалов влияние переднего угла у и угла наклона главной режущей кромки К одинаково: по мере их увеличения элементная стружка переходит в су­ставчатую, а затем — в сливную. При резании хрупких материалов при больших углах у может образовываться стружка надлома, которая по мере уменьшения угла у пере­ходит в элементную. С увеличением угла наклона главной режущей кромки стружка постепенно превращается в эле­ментную.

При резании пластичных материалов увеличение подачи приводит к последовательному переходу от сливной стружки к суставчатой и элементной, а хрупких материалов — от элементной в стружку надлома. Тип стружки практически не зависит от глубины резания.

Наиболее сложное влияние на тип стружки оказывает скорость резания. При обработке большинства конструк­ционных сталей (углеродистых, легированных) по мере уве­личения скорости резания, за исключением зоны скорости резания, при которой образуется нарост, стружка из эле­ментной становится суставчатой, а затем сливной