7.3. Содержание отчета

В отчете должны быть приведены краткая методика настройки ВРЧ, результаты проверки (по амплитудам) с указанием полученной погрешности и выводы о необходимости настройки ВРЧ при контроле разных изделий.

7.4. Контрольные вопросы

1. Что такое чувствительность ультразвукового контроля?

2. Какие виды чувствительности применяют в практике ультразвукового контроля?

3. Какие причины вызывают необходимость применения в дефектоскопах блока ВРЧ?

4. В каких случаях используют ВРЧ?

5. Что означает термин «закон ВРЧ»?

6. От чего зависит коэффициент усиления ВРЧ?

7. Каким образом изменяется усиление приемного тракта дефектоскопа при включении ВРЧ?

Лабораторная работа 8

ПОДГОТОВКА ДЕФЕКТОСКОПА УД2-12

ДЛЯ КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Цель работы: приобретение навыков в подготовке и настройке дефектоскопа для прозвучивания сварных швов прямым и однажды отраженным лучом наклонным ПЭП.

Аппаратура и образцы, используемые в работе: ультразвуковой дефектоскоп УД2-12; пьезоэлектрические преобразователи типов П121-2,5-50°, П121-2,5-65°, П121-5,0-65°, П121-5,0-70°; стандартные образцы СО-1, СО-2, СО-3; стандартные образцы предприятия; контрольные сварные соединения (пластины) с дефектами; линейка; штангенциркуль; минеральное масло.

8.1. Общие сведения

вультразвуковой дефектоскопии используют различные типы волн. Продольные волны, как правило, применяют тогда, когда ультразвук необходимо ввести перпендикулярно или под небольшим углом к поверхности, поперечные – когда угол ввода должен быть значительным (35° и более). Это обусловлено удобством возбуждения волн данного типа: продольных – прямым ПЭП или раздельно-совмещенным РС-ПЭП, поперечных – наклонным ПЭП с углом падения волны между первым и вторым критическими углами. Применение поперечных волн предпочтительнее, так как при неизменной частоте у них меньше длина волны, а значит, выше чувствительность к дефектам. Поперечные волны применяют для выявления дефектов, лежащих близко к поверхности. При этом не рекомендуется использовать углы падения ультразвуковых волн на поверхность изделия 60 – 65°, так как при отражении от дефекта в этом случае происходит трансформация поперечных волн в продольные и снижается амплитуда эхо-сигнала от дефекта. При необходимости уменьшить затухание ультразвука (например, в крупнозернистых материалах) целесообразно применять продольные волны.

Частоту ультразвука выбирают более высокой, если этому не препятствуют большое затухание ультразвуковой волны в ОК и шероховатость его поверхности.

Общее правило выбора частоты ультразвуковых колебаний таково: тонкостенные изделия из материала с небольшим затуханием контролируют на повышенных частотах (2 – 10 МГц), толстостенные изделия из материала с большим затуханием – на более низких частотах (1 – 2 МГц).

Из имеющихся методов УЗК наибольшее применение для контроля металлических изделий находит эхо-метод. Им проверяются более 90 % продукции, контролируемой ультразвуком. Другие методы УЗК применяют там, где эхо-метод трудно использовать либо в дополнение к эхо-методу. Основной способ контроля сварных соединений – это прозвучивание всего сечения шва с помощью наклонного ПЭП с поверхности основного металла.

Дефекты в нижней части шва выявляются прямым лучом, в верхней – однажды отраженным лучом.

ПЭП перемещают поперек и вдоль шва. Луч с ПЭП направляют перпендикулярно оси шва, одновременно поворачивая ПЭП вокруг оси на угол φ_с± (10 – 15)°, для выявления дефектов различной ориентации. Для вертикально ориентированных дефектов применяют метод-тандем.

В связи с возникновением при контроле сварных соединений наклонным ПЭП большого количества ложных эхо-сигналов, которые образуются от поверхностных отражателей и от элементов структуры металла шва, от дефекто-скописта требуется точное определение координат отражателя, т. е. тщательная настройка дефектоскопа, особенно измерителя координат.