5.3.7 Расчет режимов обработки и норм времени для точения фаски

Основное технологическое время определяется по формуле:

,

Операция выполняется за 1 проход, i=1

Подача выбирается по справочнику для данной операции равна S=0.1 мм/об.

Длина обработки рассчитывается

L=l₀+l₁,

где l₀- длина обрабатываемой поверхности в направлении обработки

l₁- длина врезания, зависит от используемого инструмента, в данном случаеl₁=2 мм

L=1+2=3мм

Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле

,

где V- скорость резания, выбирается из табулированных данныхV=50 м/мин

D- обрабатываемый диаметр

Все необходимые данные для расчета основного технологического время получены

Твсп— вспомогательное время, затраченное на управление станком, установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение детали, является табулированным значением

Твсп= 0,1 мин для данной операции

5.3.8 Расчет режимов обработки и норм времени для отрезания детали

Основное технологическое время определяется по формуле:

,

Операция выполняется за 1 проход, i=1

Подача выбирается по справочнику для данной операции равна S=0.1 мм/об.

Длина обработки рассчитывается

L=l₀+l₁,

где l₀- длина обрабатываемой поверхности в направлении обработки

l₁- длина врезания, зависит от используемого инструмента, в данном случаеl₁=5 мм

L=1+2=3мм

Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле

,

где V- скорость резания, выбирается из табулированных данныхV=50 м/мин

D- обрабатываемый диаметр

Все необходимые данные для расчета основного технологического время получены

Твсп— вспомогательное время, затраченное на управление станком, установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение детали, является табулированным значением

Твсп= 0,29 мин для данной операции

5.3.9 Расчет времени для операции 020

Т_орассчитывается как сумма всех значений технологического времени для каждой отдельной операции и равняется

Вспомогательное время так же является суммой:

Подготовительно-заключительное время Т_П.З нормируется на партию деталей, и часть его, приходящаяся на одну деталь, включается в норму штучно-калькуляционного времени. Подготовительно-заключительное время включает в себя:

• получение задания;

• ознакомление с работой;

• получение режущего инструмента, приспособлений;

• настройку оборудования на выполнение данной работы;

• пробную обработку детали;

• сдачу продукции;

• сдачу инструмента и приспособлений.

Подготовительно-заключительное время в зависимости от используемого оборудования определяется из табл. 2.22-2.26 (ист.3)

Т_пз = 18+10=28 мин

Время на обслуживание рабочего места Т_обсл состоит из двух частей: времени на техническое обслуживание рабочего места, которое затрачивается на смену затупившегося режущего инструмента, на регулировку и подналадку станка во время работы, на уборку стружки на рабочем месте; времени на организационное обслуживание рабочего места, которое требуется для раскладки инструмента в начале смены и уборки его в конце смены, смазки и чистки станка, уборки рабочего места. Суммарное значение подготовительно-заключительного времени, времени организационно-технического обслуживания и времени на личные надобности определяется в процентах от Т_оп(Т_оп = Т_о + Т_всп ):

• для крупносерийного производства - 1,4%;

• для серийного производства - 2,5%;

• для мелкосерийного производства - 3,2%.

Время на отдых не зависит от типа производства и равно Т_отд = 0,05Т_оп

Т_оп = 3,96 + 4,06 = 8,02 мин

Т_обсл = 8,02* 0,025 = 0,2 мин

Т_отд = 0,05 * 8,02 =0,4 мин

Т_штопределяется по формуле:

Т_шт = 3,96+4,06+0,2+0,4=8,62 мин