2.Выбор метода получения заготовки

Заготовка выполнена из сортового материала – круглого калиброванного прутка 12 квалитета точности, полученного плоским прокатом.

Расчёт размера заготовки:

D₁=D+Z_нар+δ_1заг,

где D1, - наружный расчетный диаметр заготовки

D- наружный диаметр детали по чертежу

Z_нар. - припуск на обработку по наружной поверхности

δ_1заг - учитываемая часть величины допуска заготовки, указанного в сортаменте

D₁=26+2.2-0.045=28,2мм

Округляем до стандартного и получаем D₁=29_-0.045 (мм); но так как деталь не требует дополнительной обработки, выберем стандартный диаметр 27_-0.045.

L₁=L+2l₁+l₂+(l₃+l₄)/n;

где L₁- размер детали по чертежу; l₁- припуск на подрезку торца с одной стороны;

L₂- припуск на отрезку детали; l₃- длина отрезка, необходимого для зажима прутка в патроне или цанге при обработке последней детали; l₄- припуск на отрезку прутка в заготовительном цехе (участке); n - количество деталей, получаемых из прутка.

L₁=87+1,5+3+(40+5)/31=92,95(мм);

Округляем, получаем L₁=93мм

3. Разработка маршрута технологического процесса

3.1 Набор операций и последовательность их выполнения

	Операция	Оборудование, станок	Оснастка
005	Рубить пруток Ø27, выдерживая размер 3000	Пресс КБ 934
010	Править пруток(по мере надобности)	Пресс И5526
015	Заправить концы прутка фасками под угол 20̊	Токарный ХС-151
020	Подрезать и центровать торец, точить шейку под резьбу М16х1,5–8g, шейку Øпод шлифование, Ø26, Øпод шлифование, проточить три канавкиb=3; точить фаски, отрезать деталь, выдерживая размер 88.	Токарный автомат 1Б240-6К	Наладка, цанговый патрон
025	Подрезать второй торец, выдерживая размер 12,8-0,1, центровать торец и точить фаску	Токарный 16Т02П	Цанговый патрон
030	Фрезеровать шпоночный паз b=5, выдерживая размер 14 окончательно	Шпоночно-фрезеровочный 6930	Станочные тиски
035	Зачистить заусенцы	Вибрационная машина ВМПВ-100
040	Накатать резьбы М16х1,5–8g	Резьбонакатный А9518	Нож
045	Шлифовать шейку Ø20js6 с подшлифовкой торца Ø26/Ø20js6, выдерживая размер 13	Круглошлифовальный 3У10В	Центры, хомутик
050	Помыть деталь	Моечная машина
055	Навесить бирку с обозначением детали на тару
060	Технический контроль	Плита по ГОСТ 10905–86
065	Нанесение антикоррозионного покрытия

3.2 Обоснование выбора баз

Технологическая база - это поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, принадлежащая заготовке и используемая для определения ее положения в процессе изго­товления.

Базирование при механической обработке - это придание заготовке с помощью комплекта баз требуемого положения для ее обработки.

Выбор технологических баз осуществляется для операции 020.

Для этой операции используется самоцентрирующееся приспособление ­– трёхкулачковый патрон.

Схема базирования изображена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схема базирования детали