Тема 5. Переход к производству

5.1. Задачи и этапы перехода к производству.

Пусть продукт определен и разработан, прошел развитие от идеи до определения функций и выбора прототипа. После этого служба менеджмента должна применить решение о будущем развитии продукта или об определении идеи производства. Необходимо определить, когда продвигать продукт от разработки до производства. Такое продвижение известно как переход к производству. Производство практически никогда не имеет дело с законченным продуктом. Служба менеджмента обязана знать, когда продукт будет описан функционально, даже если это знание будет весьма приблизительным. Менеджеры должны знать, когда товар приобретет форму, достаточную для производства, так чтобы изделие могло быть продвинуто с исследовательской стадии на стадию производства. Число высокотехнологичных компонент, которые предназначены к выпуску, даёт весьма приблизительное представление о технологии их изготовления. Обычно их много, так что исследовательские группы никогда не могут представить себе, как выглядит законченный продукт, а менеджеры не представляют всего комплекса работ по внедрению. Между тем, затраты на поздних периодах разработки изделия самые высокие.

Когда решение о переходе к производству принято, обычно наступает период, в течение которого необходимо проверить продукт и убедиться, действительно ли найденное решение заслуживает производственного воплощения. Такой процедурой является технологическая проверка изделия (технологическое тестирование). Это также дает возможность производственному персоналу создавать необходимое технологическое оснащение, разрабатывать процедуру контроля качества и развивать у производственного персонала уверенность, что техническая подготовка и постановка на производство будут успешными. В заключение, когда изделие пройдет проверку на маркетинг будет установлено, что его изготовление соответствует производственному профилю предприятия, тогда линейный персонал начинает нести полную ответственность за его изготовление.

Фирма может назначить менеджера, ведущего проект, или использовать для руководства развитием проекта команду специалистов, чтобы быть уверенным, что путь от технической фазы до производства будет высокоорганизованным. Часто создание такого управления необходимо, потому что к постановке изделия на производство привлекается очень широкий ассортимент ресурсов и специалистов, которые должны быть привлечены к процессу, чтобы обеспечить уверенность в успехе производства изделия, которое ещё не обработано до конца. Для некоторых фирм организационное объединение проектирования изделия и технологического процесса имеет все преимущества. Такой переход позволяет более легко осуществить перемещение ресурсов между двумя фазами – фазами проектирования и технологической подготовки, если это необходимо. Работа производственного менеджера заключается в том, чтобы осуществить связь между исследованием и разработками, чтобы производство было без провалов.

5.2. Организация перехода на выпуск новых видов продукции.

Современные темпы научно-технического прогресса определяют необходимость освоения производства новых видов продукции в кратчайшие сроки. Решение этой проблемы в значительной степени зависит от выбранного метода организации перехода на выпуск новых изделий. В практике деятельности фирм определились следующие основные методы перехода на выпуск новых изделий:

• временного прекращения выпуска продукции;

• параллельного перехода;

• безостановочного перехода;

• постоянного увеличения выпуска новых изделий с параллельным снижением выпуска старых.

Метод временного прекращения выпуска продукции.

Состоит в том, что предприятие прекращает выпуск изделия, осуществляет перепланировку действующего и монтаж нового оборудования, завершает подготовку нового изделия и после окончания всех работ осуществляет запуск этого изделия в производство (рис 5-1). Начинается его освоение и доводка всех технических и экономических параметров до уровня запланированных. Этот метод перехода на выпуск новой продукции относительно прост. Но ему присущи определенные недостатки:

1. возникают значительные потери объёмов выпускаемой продукции;

2. велики непроизводительные затраты;

3. нарушается четкая и взаимосвязанная работа цехов и производств;

4. риск связанный с ошибками в определении потребностей и ошибками в конструкции.

Впервые этот метод был применен на заводе «Форд» в 1927-28гг.

Метод параллельного перехода.

При этом методе создаются временные производственные подразделения – механические и сборочные цехи. Они размещаются на обособленных, резервных площадях предприятия. В этих подразделениях параллельно с выпуском старого изделия ведется наладка и пуск оборудования для выпуска новой продукции (рис 5-2). Отрабатываются новые технологические процессы, ведется переобучение рабочих. После того, как освоение нового изделия во временных цехах завершено и изготовлено определенное количество новых изделий, производство прекращается как в основных, так и в параллельных цехах и новое изделие вместе с оборудованием, оснасткой, кадрами передаётся для освоения в основное производство (сов.автозаводы, военные самолёты). При параллельном методе переход на выпуск новой продукции практически не нарушает выпуск старых изделий, создаются предпосылки для всесторонней отработки новых технологических процессов и форм организации производства. Недостатки состоят в следующем:

организация параллельного производства требует высоких капитальных затрат;

распыляются усилия специалистов;

имеются некоторые потери в выпуске продукции.

Но при наличии резервных мощностей или необходимости полного переоборудования и перестройки данного предприятия на выпуск новой продукции метод параллельной организации работ может быть использован в практической деятельности.

Метод безостановочного перехода.

Основан на резком окончании выпуска старых изделий с немедленным началом изготовления новых (рис 5-3). В этом случае предприятие, продолжая выпускать старое изделие, изготовляет и заблаговременно опробует всё техническое оборудование и оснащение для нового изделия, ведёт организационную подготовку производства. При этом старое изделие выпускается, как правило, в прежнем количестве. После того, как вся работа по подготовке производства нового изделия завершается, изготовление старой модели полностью прекращается и повсеместно начинается изготовление новых деталей и сборка новых изделий. Этот метод имеет ряд существенных преимуществ:

резко сокращаются потери в выпуске новой продукции;

рынок бесперебойно обеспечивается соответствующими изделиями;

сохраняется стабильность кадров и т.д.

(примеры: предприятия массового производства – автомобили, трактора, двигатели, комбайны и т.п.).

Метод постепенного увеличения выпуска новых изделий с параллельным снижением выпуска старых.

Состоит в том, что изготовление деталей и сборка новых и ранее выпускавшихся изделий производится на одном и том же оборудовании, на одних и тех же площадях и одними и теми же рабочими и инженерно-техническими работниками. Выпуск старого изделия постепенно сокращается и после достижения заданного уровня технологической и организационной готовности к выпуску новой продукции в производстве остается только новое изделие (рис 5-4).

Этот метод нашел широкое применение на предприятиях с серийным типом производства – авиастроении, электропромышленности, приборостроении. Недостатками метода являются большие потери в выпуске новых изделий из-за высокой трудоемкости деталей и сборочных единиц, нарушение организации производства и труда из-за частых переналадок оборудования, снижение производительности труда рабочих и т.п.

На практике могут применяться различные комбинации методов. Так, переход на выпуск новой продукции может осуществиться последовательно-параллельным методом с остановочной или безостановочной формой перехода.