Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Омский государственный технический университет»

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

Учебник

Под редакцией доктора технических наук, профессора В. С. Кушнера

Допущено Учебно-методическим объединением вузов по образованию в области автоматизированного машиностроения (УМОАМ)

в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки дипломированных специалистов «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Омск 2008

2

УДК 620.22(075) ББК 30.3я73 К96

Рецензенты:

Б. А. Калачевский, докт. техн. наук, проф., СИБАДИ А. А. Рауба, докт. техн. наук, проф., ОмГУПС

Кушнер, В. С.

К96 Материаловедение: учеб. для студентов вузов/В. С. Кушнер, А. С. Верещака, А. Г. Схиртлаздзе, Д. А. Негров, О. Ю. Бургонова.; под ред. В. С. Кушнера. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2008. – 232 с.

В учебнике рассмотрено кристаллическое строение металлов, процес-

жаростойких сталях и сплавах, а также сплавах на основе титана, меди, алюминия, магния. Дано описание неметаллических материалов: пластмасс, керамики, стекла, композиционных и других.

Учебник предназначен для студентов машиностроительных направлений и специальностей всех форм обучения.

Печатается по решению редакционно-издательского совета Омского государственного технического университета

© Авторы, 2008 © Омский государственный технический университет, 2008

3

ВВЕДЕНИЕ

Раздел I. Строение и свойства материалов

1.СТРОЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

1.1.Металлы, их классификация и основные физические свой-

ства……………………………………………………………..

1.2. Различные агрегатные состояния и кристаллическое строение -

лов…………………………………………………...

1.3.Реальное строение металлов и дефекты кристаллических решеток………………………………………………………...

1.4.Строение сплавов……………………………………………..

2. КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ И СТРУКТУРА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

2.1Энергетические и температурные условия процесса кри-

сталлизации……………………………………………………

2.2.Механизм и основные закономерности процесса кристал-

лизации…………………………………………………………

2.3.Превращения в твердом состоянии. Полиморфизм………...

3.МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ.

3.1.Механические свойства материалов…………………………

3.2.Деформации и напряжения……………………………………

3.3.Испытания материалов на растяжение и на ударную вяз-

кость……………………………………………………………

3.4.Испытания на твердость……………………………………...

3.5.Упругая и пластическая деформации, разрушение…………

3.6.Упрочнение и разупрочнение материалов, наклеп и рекри-

сталлизация……………………………………………………

4.ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЯ СПЛАВОВ

4.1.Правило фаз, построение диаграмм состояния……………..

4.2.Диаграмма состояния для сплавов, образующих смеси из чистых компонентов………………………………………….

4.3.Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твердом состоянии…………………………..

4.4.Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии, с эвтектикой ……………...

4.5.Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии, с перитектикой……………

4.6.Диаграмма состояния для сплавов, образующих химиче-

ские соединения ………………………………………………

4.7.Диаграмма состояния для сплавов с полиморфным -пре вращением одного из компонентов………………………….

4.8.Диаграмма состояния сплавов с полиморфными превра-

4

щениями компонентов и эвтектоидным превращением……

Тесты для контроля текущих знаний……………………….

Раздел II. Структура, свойства и термическая обработка железоуглеродистых сплавов

5.ДИАГРАММА «ЖЕЛЕЗО–УГЛЕРОД (ЦЕМЕНТИТ)»

5.1Компоненты, фазы и структурные составляющие железоуглеродистых сплавов……………………………………….

5.2.Изменения структуры сталей при охлаждении…………….

5.3.Изменения структуры чугунов при охлаждении…………..

6.ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫЕ СПЛАВЫ

6.1.Классификация и свойства углеродистых сталей………...

6.2.Классификация и свойства чугунов ……………………….

7.ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

7.1.Влияние нагрева и скорости охлаждения углеродистой стали на ее структуру………………………………………..

7.2.Отжиг углеродистых сталей………………………………..

7.3.Нормализация углеродистых сталей………………………..

8.ЗАКАЛКА И ОТПУСК УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

8.1.Закалка углеродистых сталей……………………………….

8.2.Поверхностная закалка………………………………………

8.3.Отпуск закаленных углеродистых сталей…………………..

Тесты для контроля текущих знаний………..………………….

Раздел III. Конструкционные и инструментальные стали и сплавы

9.ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ……………………………………...

9.1.Назначение легирования……………………………………..

9.2.Влияние легирующих элементов на структуру и механические свойства сталей………………………………………

9.3.Влияние легирования на превращения при термообра-

ботке…………………………………………………………..

9.4.Маркировка и классификация легированных сталей……...

10.УПРОЧНЕНИЕ СПЛАВОВ

10.1.Упрочнение легированием…………………………………..

10.2.Упрочнение пластическим деформированием……………..

10.3.Упрочнение термическими методами………………………

10.4.Цементация стали…………………………………………….

10.5.Азотирование стали………………………………………….

10.6.Нитроцементация…………………………………………….

10.7.Физическое упрочнение……………………………………..

11.КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ

11.1Строительные стали………………………………………….

5

11.2Цементуемые (нитроцементуемые) стали………………….

11.3Улучшаемые стали…………………………………………...

11.4Рессорно-пружинные стали……………………………….…

11.5Шарико-подшипниковые стали…………….……………….

11.6Износостойкие стали…………………………………………

12.КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ

12.1.Коррозионная стойкость стали……………………………...

12.2.Жаростойкие стали и сплавы………………………………..

12.3.Коррозионностойкие стали и сплавы……………………….

12.4.Жаропрочные стали и сплавы……………………………….

13.ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ

13.1.Условия работы деформирующих и режущих инструментов, требования к инструментальным материалам………...

13.2Инструментальные легированные (штамповые стали)……

13.3.Классификация режущих инструментальных материалов..

13.4Режущие инструментальные и быстрорежущие стали…….

14.ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ, РЕЖУЩАЯ КЕРАМИКА, СВЕРХТВЕРДЫЕ И АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

14.1Классификация и свойства твердых сплавов………………

14.2Режущая керамика……………………………………………

14.3Сверхтвердые инструментальные материалы……………...

14.4Абразивные материалы………………………………………

Раздел IV. Цветные металлы и неметаллические материалы

15.ТИТАНОВЫЕ И МЕДНЫЕ СПЛАВЫ

15.1Титан и его сплавы…………………………………………...

15.2Медь и ее сплавы……………………………………………..

16.АЛЮМИНЕВЫЕ И МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

16.1Алюминий и его сплавы……………………………………..

16.2Магний и его сплавы…………………………………………

17.НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

17.1Полимеры и пластмассы…………….……………………….

17.2Резиновые и клеящие материалы……………………….…...

17.3Стекло, ситаллы, графит……………………………………..

17.4Композиционные материалы и их строение………………..

17.5Композиционные материалы с металлической матрицей…

17.6Композиционные материалы с неметаллической матрицей

Тесты для контроля текущих знаний……………………….

Библиографический список…………………………………...

6

ВВЕДЕНИЕ

Материаловедение относятся к числу основополагающих учебных дисциплин для специальностей машиностроительного профиля. Это связано, прежде всего, с тем, что получение, разработка новых материалов, спо-

собы их обработки являются основой современного производства и во многом определяют уровень своего развития, научно-технический и экономический потенциал государства.

Проектирование рациональных и конкурентоспособных изделий, организация их производства невозможны без достаточного уровня знаний в области материаловедения, которые являются важнейшим показателем образованности современного дипломированного специалиста. Кроме того, материаловедение служит базой для изучения многих специальных дисциплин.

Материаловедение – это наука, изучающая связь между составом, строением и свойствами материалов, а также их изменения при различных внешних воздействиях (тепловом, механическом, химическом и т.д.). Основная практическая задача материаловедения – изыскание оптимального состава и способа обработки материалов для придания им заданных свойств.

Материаловедение условно разделяется на теоретическое, рассматривающее общие закономерности строения и процессов, происходящих в материалах при различных воздействиях и прикладное(техническое), изучающее основы технологических процессов обработки(термическая обработка, литье, обработка давлением) и конкретные классы материалов.

Несмотря на то, что в машиностроении используются весьма различные материалы, основными конструкционными материалами являются металлы. Поэтому основное содержание курса относится к изучению металлических материалов – металловедения.

Российские ученые сыграли ведущую роль в развитии металловедения. Одним из них является П. П. Аносов, который в 1831 году впервые применил микроскоп в разработке методики исследования стали. В 1868 г.

Д. К. Чернов открытием критических точек в стали установил подлинно научную причину изменения ее свойств при термической обработке, за что получил международное признание. Существенный вклад в развитие науки о металлах внесли Н. С. Курнаков, А. А. Байков, А. М. Бочвар, Н. А. Минкевич, С. С. Штейнберг, А. П. Гуляев и другие российские ученые, а из зарубежных – А. Ледебур, Р. Аустен, Ф. Осмонд, Л. Троост, А. Мартенс и др.

Особенно интенсивно развивается металловедение в последние десятилетия. Это объясняется потребностью в новых материалах для исследования космоса, развития электроники, атомной энергетики. Для этого по-

7

надобилось включение в число промышленных материалов почти всех элементов периодической системы.

Неметаллическое материаловедение наибольшее развитие получило при создании синтетических материалов, в которых возможно проектировать и комбинировать свойства исходных веществ с целью получения -за данных свойств конечного продукта и готовых изделий.

Основы структурной теории химического строения органических соединений заложил великий русский химик А. М. Бутлеров (1826–1886 гг.). На основе исследований Г. С. Петрова (1907–1914 гг.) стало возможным промышленное производство первых синтетических фенопластов. Цепная полимеризация стала возможной в результате разработки Н. Н. Семеновым (1930–1940 г. г.) теории цепных реакций.

Содержание учебника условно сгруппировано в4-х основных разделах. Первая часть учебника посвящена теоретическому металловедению, а именно: строению и свойствам металлов и сплавов. Здесь приведены сведения о наиболее важных для практического применения металлах, их физических свойствах и связи этих свойств с электроннымстроением металлов. Дана классификация металлов, рассмотрены особенности и закономерности кристаллического строения металлов и сплавов, виды дефектов кристаллических решеток, закономерности кристаллизации металлов

исплавов при их переходе от жидкого в твердое состояние, а также превращения в твердом состоянии.

Важные физические понятия напряжений и деформаций рассмотрены не только с позиций физики твердого тела, но и на основе феноменологического подхода, с позиций механики сплошной среды. Даны определения основных механических характеристик материалов, описаны основные методы механических испытаний, рассмотрены закономерности упрочнения и разупрочнения материалов при их деформации и нагреве.

Описаны методика и правила построения диаграмм фазового равновесия (диаграмм состояния), рассмотрены основные типы диаграмм состояния сплавов, обладающих различной способностью к образованию твердых растворов, химических соединений или превращений в твердом состоянии.

Вторая часть учебника посвящена железоуглеродистым сплавам, наиболее широко распространенным в промышленности. Здесь рассмотрена диаграмма состояния «Железо-углерод (цементит)», приведена классификация углеродистых сталей и чугунов, описаны основные закономерности

ивиды термической обработки сталей.

Втретьей части рассмотрено влияние легирования на свойства сталей, методы упрочнения сплавов, приведены сведения о маркировке, классификации, свойствах и областях применения различных конструкционных сталей. Особое внимание уделено коррозионно-стойким, жаростойким и

8

жаропрочным сплавам, а также инструментальным сталям и другим инструментальным материалам для обработки металлов давлением и резанием.

В четвертой части рассмотрены наиболее применяемые цветные металлы (титан, медь, алюминий, магний) и сплавы на их основе, а также неметаллические материалы (полимеры и пластмассы, резина, клеи, стекло, ситаллы, графит, композиционные материалы).

Изучив дисциплину «Материаловедение», студент должен знать:

·основные свойства материалов, обеспечивающих качество технологических процессов и изделий машиностроения, в том числе свойства сплавов со специальными свойствами (коррозионно-стойких, жаростойких

ижаропрочных сплавов, а также инструментальных материалов);

·о влиянии свойств материалов на ресурсосбережение и надежность изделий, технологических процессов и средств автоматизации;

·основные типы кристаллических решеток и их дефектов, структуру сплавов, общие закономерности диаграмм фазового равновесия и -диа грамму «Железо–цементит»;

·классификацию металлов, сплавов и неметаллических материалов Студент должен владеть:

·методами определения оптимальных и рациональных режимов термообработки, упрочнения материалов;

·методами анализа причин возникновения дефектов в материалах;

·методами проведения стандартных испытаний по определению показателей физико-химических свойств используемых материалов и готовых изделий;

·методами определения качества и состояния сплавов на основании анализа их структуры.

Для самоконтроля и проверки уровня подготовки студентов при изу-

чении дисциплины «Материаловедение» в конце каждого из разделов приведены тесты.

9