4.3 Расчет склада цемента.

Производственный запас цемента:

Q – годовая производительность цеха, с учетом потерь;

Ц – расход цемента;

З_ц – запас цемента;

0,9 – коэффициент заполнения силосов;

P – расчетный годовой фонд рабочего времени;

Р = 253 рабочих суток

Ц=(48960*0,388*10)/(0,9*253)=834,28т

Для хранения цемента принимаем 6 силосов с одновременной вместимостью цемента в силосах 840 т. Вместимость каждого Р=140 т.

4.4 Расчет расходного бункера цемента.

V_Б=t*Q_час*З/γ

t – время, t_ц=3часа;

Q_час – производительность в час;

З – расход материалов;

γ =0.9 – коэффициент заполнения бункера.

Насыпная плотность цемента ρ_нас=1300 кг/м³

ρ_нас=m/V_ц → V_ц= m/ ρ_нас ;

З =3880/1300=3,0м³

V_Б.ц.=3*8,1*3,0/0,9=81 м³

Принимаем два бункера V_Б.ц=45м³

V_Б.ц.=S*H= (π*d²/4)*H → H= V_ц/(π*d²/4)

d =3м

H=45/(3.14*3²/4)=6.4м

H/D=(8.1/3)<3

4.5 Склад крупного и мелкого заполнителей.

Производственный запас крупного заполнителя:

Щ(П)= Q*Щ(П)*З_щ(п)/Р, где

Q – годовая производительность завода с учетом потерь, м³/год; З_щ- запас щебня(песка), сут.; Щ(П) – расход щебня (песка) кг/м³; Р – расчетный годовой фонд рабочего времени.

Щ=48960*1256*10/253=2430,583 т.

П=48960*668*10/253=1292,698 т.

V_щ(п)= S_осн*L

H=7м

α=45⁰

а=14м

S_осн=(а* H)/2=(7*14)/2=49м²

V_щ= m_щ/ ρ_нас=2430582/1500=1620,4 м³

V_п= m_п/ ρ_нас=1292702/1450=891,5м³

L_щ= V_щ/ S_осн=1620,4/49=33м

L_п= V_п/ S_осн=891,5/49=18м

S_щ(п)= а* L_щ(п)

S_щ =14*33=462м²

S_п =14*18=252 м²

S_с.з.=( S_щ + S_п)*1.5

1,5 – коэффициент учитывающий ширину проходов и проездов.

S_с.з.=(462+252)*1.5=1071 м²

4.6 Расчет расходных бункеров (щебень и песок).

V_Б=(t*Q_час*З)/ γ

t _щ= t_п=2часа.

V_Б.щ.=2*8,1*8,4/0.9=151м³

V_Б.п.=2*8,1*4,6/0.9=83м³

4.7 Склад добавки.

Д=Q*Д*З_д/Р=48960*2,63*10/253=5 089кг

Принимаем типовой склад заполнителей штабельно-туннельный с разгрузчиками С-492, РН-350, Т-192А (закрытый) вместимостью 2500 м³ заполнителя и рассматриваем на складе четыре отсека для щебня, два отсека для песка и один для добавки.[3]

4.8 Расчет расходного бункера добавки.

V_Б.д.=(t*Q_час*З)/ γ=4*8.1*0.07/0.9=2.5м³

4.9 Расчет расходного бункера воды.

V_Б.в.=(t*Q_час*З)/ γ=4*8,1*1,836/0.9=67м³

5. Выбор технологического оборудования для приготовления бетонной смеси

Принимаем бетоносмеситель:

С-333Г
Объем готового замеса в л	330
Габаритные размеры (м):
- длина - ширина - высота	2,23 2,23 1,92
Производительность, м3/ч	10
Емкость смесительного барабана по загрузке в л	500
Число оборотов смесительного барабана в 1 сек	0,3
Мощность электродвигателя, кВт - для вращения барабана - для опрокидывания барабана	2,8 1
Масса в т	1,37

	АД-800 2БЩ	АД-500-2БП	АД-200-БЖ	АД-30БЖ	АД-400-БЦ
Наименование параметра	С двумя питателями	С двумя питателями	С одним питателем	С одним питателем	С одним питателем
Наибольший предел дозирования (НПД), кг	800	500	200	30	400
Наименьший предел дозирования (НмПД), кг	150	150	60	4,0	120
Время дозирования,с, не более	45	45	45	45	45
Дискретность отсчета, кг	0,2	0,2	0,1	0,01	0,2
Класс точности по ГОСТ 10223-97	2	2	1	1	1
Погрешность дозирования, %	±1,0	±1,0	±0,5	±0,5	±0,5
Управление заслонками	электропневматическое	электропневматическое	электропневматическое	электропневматическое	электропневматическое
Установленная мощность, кВт	0,3	0,3	0,3	0,3	3,4
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,4-0,6	0,4-0,6	0,4-0,6	0,4-0,6	0,4-0,6
Н1, мм	2120	2120			1610
Габаритные размеры (LхCхH), мм не более	1900х1310х2410	1900х1310х2410	1260х1100х1660	960х810х1250	2800х1300х2700
Масса, кг, не более	580	540	420	120	1300

1. АД-800 2БЩ – Дозатор весовой автоматический для дозирования щебня;

2. АД-500-2 БП - Дозатор весовой автоматический для дозирования песка;

3. АД-200-БЖ - Дозатор весовой автоматический для дозирования воды;

4. АД-30-БЖ - Дозатор весовой автоматический для дозирования химических добавок;

5. АД-400-БЦ - Дозатор весовой автоматический для дозирования цемента.