- •Введение.
- •Постановка задачи проектирования
- •Описание устройства погружного электродвигателя.
- •2.1. Конструкция погружного электродвигателя
- •Основные характеристики двигателя
- •2.3. Материалы, применяемые в пэд
- •Технологическая часть
- •3.1. Анализ технологичности изделия
- •Литературный (патентный) обзор.
- •3.2.1 Термостойкий погружной электродвигатель
- •Изменение конструкции ротора.
- •Узел секционирования двухсекционных погружных электродвигателей.
- •Определение типа производства
- •Разработка маршрута сборки
- •3.4.1. Участок шихтовки
- •Участок обмотки
- •Участок пропитки
- •Пайка схемы «звезда»
- •Участок сборки
- •Участок приемо-сдаточных испытаний
- •Расчет трудоемкости изготовления погружного электродвигателя.
- •3.7.Определение состава и численности работающих цеха (участка)
- •3.8.Выбор и обоснование оборудования
- •3.8.Разработка проекта участка
- •3.8.1. Расчет общей площади цеха.
- •Расчет общей площади цеховых складов.
- •3.8.2. Проектирование здания цеха.
- •4.Экономический раздел.
- •4.1. Расчет капитальных вложений на оборудование
- •4.2. Затраты на основные материалы.
- •4.3. Расчет энергетических затрат
- •4.4. Расчет основной заработной платы производственных рабочих
- •4.5. Расчет себестоимости
- •4.6. Расчет цены на изделие
- •4.7. Формирование баланса доходов и расходов
- •4.8. Оценка безубыточности производства и определение порога рентабельности
- •4.9. Рентабельность проекта и технико-экономические показатели
- •4.10.Расчет инвестиций
- •Заключение
- •Раздел безопасности жизнедеятельности. Охрана труда машиностроительного предприятия
- •Анализ вредных и опасных производственных факторов.
- •Подвижные части производственного оборудования
- •Высокая температура статоров в процессе сушки.
- •Расчет токсичности на участке лакировки.
- •6. Модернизация сборочного стапеля Введение
- •6.1.Анализ проблем, формулирование задач модернизации.
- •Конструкция погружного вентильного электродвигателя
- •6.3. Анализ актуальности модернизации.
- •Расчет основных характеристик оборудования стенда.
- •Расчет цепной передачи
- •Модернизированный сборочный стенд
- •Описание и работа составных частей
Подвижные части производственного оборудования
Подставив наши данные в формулу (4.1), получим результат:
> 0 => источник безопасен.
Безопасность рабочего места обеспечивается конструкцией оборудования. Исполнение инструкции по технике безопасности и своевременное техническое обслуживание оборудования обеспечивают безопасность рабочего места.
Высокая температура статоров в процессе сушки.
Подставив наши данные в формулу (4.1), получим результат
< 0 => источник опасен.
Безопасность рабочего места обеспечивается термоизоляционными матами, ограждением опасного места: b3 > 0.
В качестве показателя безопасности i-того источника опасности рекомендуется использовать следующий (4.2):
Настоящий показатель безопасности определяет либо безопасное состояние, либо состояние опасной ситуации источника опасности.
Если показатель безопасности i-ого источника опасности положителен, то признается, что соответствующий источник опасности находится в безопасном состоянии.
Если показатель безопасности i-ого источника опасности равен нулю, то предполагается, что соответствующий источник опасности находится в опасном состоянии и может стать причиной заболевания, травмы или гибели человека, что требует применения соответствующих средств защиты.
По результатам расчётов, при использовании всех выше перечисленных средств защиты и выполнении требований безопасности делаем вывод, что сборочный цех является безопасным.
Для повышения коэффициента безопасности и условии труда трудящихся также предусмотрены средства коллективной защиты, которые описываются в «Общих сведениях о производственном оборудовании и технологическом процессе. Опасные и вредные факторы, возникающие при эксплуатации оборудования». Применение знаков безопасности труда расширяет круг мероприятий, способствующих предотвращению несчастных случаев среди работников.
Расчет токсичности на участке лакировки.
Токсичность (от греч. toxikon – яд) - способность веществ вызывать нарушения физиологических функций организма, в результате чего возникают симптомы интоксикаций (заболевания), а при тяжелых поражениях – его гибель.
Признаки определения класса опасности вредных веществ установлены стандартом ГОСТ 12.1.007-76. По степени воздействия на организм вредные вещества подразделяются на четыре класса опасности:
1-й – вещества чрезвычайно опасные;
2-й – вещества высокоопасные;
3-й – вещества умеренно опасные;
4-й – вещества малоопасные.
Также ГОСТ вводит термин «предельно допустимая концентрация» (ПДК), ставший государственным гигиеническим нормативом.
Таблица 5.2. Классы опасности
Наименование |
Норма для класса опасности | |||
показателя |
1-го |
2-го |
3-го |
4-го |
Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/куб.м |
Менее 0,1 |
0,1-1,0 |
1,1-10,0 |
Более 10,0 |
Средняя смертельная доза при введении в желудок, мг/кг |
Менее 15 |
15-150 |
151-5000 |
Более 5000 |
Средняя смертельная доза при нанесении на кожу, мг/кг |
Менее 100 |
100-500 |
501-2500 |
Более 2500 |
Средняя смертельная концентрация в воздухе, мг/куб.м |
Менее 500 |
500-5000 |
5001-50000 |
Более 50000 |
Коэффициент возможности ингаляционного отравления (КВИО) |
Более 300 |
300-30 |
29-3 |
Менее 3 |
Зона острого действия |
Менее 6,0 |
6,0-18,0 |
18,1-54,0 |
Более 54,0 |
Зона хронического действия |
Более 10,0 |
10,0-5,0 |
4,9-2,5 |
Менее 2,5 |
|
|
|
|
|
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), используемых при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования, вентиляции для контроля за качеством производственной среды и профилактики неблагоприятного воздействия на здоровье работающих.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны подлежит систематическому контролю для предупреждения возможности превышения предельно допустимых концентраций - максимально разовых рабочей зоны (ПДКмр.рз) и среднесменных рабочей зоны (ПДКсс. рз).
При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ разнонаправленного действия остаются такими же, как и при изолированном воздействии.
При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия отношений фактических концентраций каждого из них {К1, К2 . . . Кп) в воздухе к их ПДК (ПДК1, ПДК2 . . . ПДКn) не должна превышать единицы (5.3):
..
Таблица 5.3. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны на рабочем месте паяльщика, лакировщика.
Наименование измеряемого вещества |
ПДКмр.рз/ПДКсс. рз, мг/м3 |
Фактическое значение, мг/м3 |
Нормативная документация и методы исследований |
Класс опасности |
Пайка проволокой S-Sn97Cu3, время воздействия 20% |
| |||
Медь |
1,00/0,50 |
Менее 0,25 |
ФР.1.31.2010.06968 |
2 |
Мойка оснастки растворителем 646, время воздействия 5% |
| |||
Метилбензол (толуол) |
150/50 |
Менее 25 |
ГОСТ 12.1.014-84 |
3 |
Разборка оснастки, время воздействия 25% |
| |||
Диметилбензол (ксилол) |
150/50 |
Менее 20 |
ГОСТ 12.1.014-84 |
3 |
Метилбензол (толуол) |
150/50 |
6 |
ГОСТ 12.1.014-84 |
3 |
Разборка статора, время воздействия 5% |
| |||
Углеводороды алимфатические предельные С1-10 (в пересчете на С) |
900/300 |
Менее 50 |
ГОСТ 12.1.014-84 |
4 |
Подставив наши значения в формулу (4.3), получим:
Для того, чтобы избежать вредного воздействия токсичных веществ на работающего, в цехе место пайки, мойка оснастки и каждое место сушки статоров оборудовано местной вентиляцией и средствами индивидуальной защиты (респираторы, защитные очки, марлевые повязки).