3. Обмоточные машины для наложения стекловолокнистой изоляции.

Стекловолокнистая изоляция накладывается на проволоку методом обмотки. Т.к. стекловолокно имеет пониженную стойкость против истирающих усилий, обмотка из этого волокна подклеивается к проволоке нагревостойким лаком, а затем производится последовательная пропитка и лакировка слоев изоляции с тепловой обработкой в печах. Поэтому стеклообмоточные машины имеют лаковые ванны для подклейки, пропитки и лакировки изоляции и сушильные печи для запечки лакового покрытия.

В настоящее время применяют совмещенную технологию на специальных стеклообмоточных машинах. Наилучшее качество проводов обеспечивается при применении послойной запечки.

При производстве проводов с температурным индексом ≤ 155°С в обмотке из стекловолокна допускается применение лавсановых или капроновых нитей. Эти нити должны быть равномерно распределены между стеклянными нитями. При нагревании провода эти нити расплавляются и подклеивают обмотку к проводу, а стеклянные нити склеиваются между собой.

Перспективным является применение стекловолокна, у которого содержится до 50% элементарных волокон из ПЭТФ. При этом не требуется применение подклеивающих и пропитывающих лаков.

Основные типы стеклообмоточных машин:

2СОГ-0,4М – горизонтальная; 2СОВ-1 – вертикальная;

2СОВ-2,5 – вертикальная; 2СОВ-2,5М. (2 - двухходовая).

СОП-10 – горизонтальная, одноходовая; СОВ-4, СОГ-60 – горизонтальная, одноходовая.

В стеклообмоточных машинах используют центрошпульные обмотчики, обеспечивающие высокую скорость вращения до 3500 об/мин.

После лаковой ванны провод проходит несколько раз через печь для сушки и запечки слоя лака. V_линпровода определяется не частотой вращения обмотчиков, а временем, необходимым для сушки и поликонденсации слоя подклеивающего и пропитывающего лака в печах.

При остановке печь автоматически откатывается, провод оказывается вне зоны нагрева, и его изоляция не повреждается.

Принцип действия стеклообмоточной машины рассмотрим на примере машины СОГ-60 (сеч. до 60 мм²).

С отдающего барабана проволока, пройдя направляющие ролики, протиры и прямильные вальцы поступает к первой лаковой ванне, где наносится слой лака для подклейки стекловолокнистой изоляции. Затем проволока подсушивается, дважды проходя через печь, после этого проволока проходит через первый обмотчик, вторую лаковую ванну и второй обмотчик. После этого она огибает поворотные ролики и поступает в третью лаковую ванну, в которой второй слой стекловолокна пропитывается. Затем при двойном проходе через нижнюю и верхнюю камеры печи производится сушка и запечка изоляции. Далее провод дважды проходит через ванну с лаком (нанесение поверхностного покрытия) и снова дважды через печь. Готовый провод принимается на барабан.

2. Машины для изготовления подразделенных и транспонированных обмоточных проводов.

Подразделенные провода состоят из нескольких прямоугольных проводов с изоляцией из бумажных лент, расположенных параллельно в осевом направлении и скрепленных общей бумажной изоляцией.

Машина для изготовления подразделенного провода состоит из следующих узлов: двух или трех отдатчиков, приспособления для сборки отдельных проводов, лентообмотчиков, тягового устройства и приемника. Приспособление для сборки отдельных проводов должно обеспечить их укладку друг на друга по большей стороне сечения без поперечного смещения.

Изоляция отдельных проводов состоит из трех лент кабельной бумаги ∆ = 0,08 мм. Для общей изоляции провода используется кабельная бумага ∆ = 0,08 мм и ∆ = 0,12 мм. Поточная линия для изготовления подразделенных проводов состоит из двух изолированных узлов, размещенных один над другим и последовательных головок для сборки отдельных проводов в подразделенный провод и изолировочного узла наложения общей изоляции. Т.е. поточная линия объединяет два технологических процесса: наложение изоляции на отдельные проводники и сборка отдельных проводов в подразделенный провод с наложением общей изоляции.

При транспонировании отдельные изолированные провода располагаются по оси провода не параллельно друг другу, а, перемещаясь по сечению провода, занимают равномерное расположение оп его длине и сечению. В результате одинакового сцепления отдельных проводов с магнитным потоком рассеяния трансформатора уравнительные токи в проводе равны 0, а добавочные потери в обмотке не возникают. Изготовление транспонированных проводов производится путем скрутки с откруткой отдельных прямоугольных эмалированных проводов с последующей обмоткой сформированного пучка бумажными лентами.

Основными узлами машины являются клеть, скручивающий механизм, транспонирующее устройство, бумагообмотчики, гусеничное тяговое устройство и приемное устройство.