- •«Пермский национальный исследовательский политехнический университет»
- •Выпускная квалификационная работа
- •_______________________________ (Фамилия, имя, отчество)
- •Реферат
- •1. Методы обработки наружных поверхностей вращения
- •Обработка наружных поверхностей вращения лезвийным инструментом
- •1.2. Обработка наружных поверхностей вращения абразивным инструментом
- •1.2.1. Шлифование наружных поверхностей вращения
- •1.2.2. Хонингование наружных поверхностей вращения
- •1.2.3. Суперфиниширование наружных поверхностей вращения
- •1.2.4. Притирка наружных поверхностей вращения
- •1.2.5. Полирование наружных поверхностей вращения
- •1.2.6. Выглаживание наружных поверхностей вращения обкатыванием роликами
- •2. Методы обработки внутренних поверхностей вращения
- •2.1. Обработка отверстий лезвийными инструментами
- •2.1.1. Сверление отверстий
- •2.1.2. Зенкерование отверстий
- •2.1.3. Развертывание отверстий
- •2.1.4. Растачивание отверстий
- •2.1.5. Тонкое растачивание отверстий
- •2.2. Обработка отверстий абразивным инструментом
- •2.2.1. Шлифование отверстий
- •3. Методы обработки шпоночных пазов и шлицевых поверхностей
- •3.1. Обработка шпоночных пазов
- •3.2. Обработка шлицевых поверхностей
- •4. Общие правила разработки технологических процессов
- •5. Технологические процессы обработки шпинделей станков
- •Список литературы
1.2.6. Выглаживание наружных поверхностей вращения обкатыванием роликами
Выглаживанием называют многочисленные разновидности процесса обработки давлением, без снятия стружки, путем трения, скольжения или качения.
В процессе выглаживания изменяются геометрические параметры поверхности и показатели физико-механического состояния поверхностного слоя детали. В связи с этим по технологическому назначению выделяют три вида выглаживания: калибровка – для повышения точности поверхности и уменьшения шероховатости; выглаживание – для уменьшения шероховатости, в том числе выглаживание обкатыванием; отделка – для достижения упрочнения поверхностного слоя материала.
В настоящее время наиболее широко применяется выглаживание обкатыванием шариками или роликами, изготовленными из закаленной стали или твердого сплава. Обкатка наружных поверхностей валов гладкими роликами заключается в том, что вращающиеся ролики, прижимаясь к обрабатываемой поверхности под давлением, сминают неровности и создают наклепанный слой, повышающий эксплуатационные свойства обрабатываемой поверхности. Поверхности жестких валов обкатывают односторонними роликами, а менее жестких – 3-роликовыми устройствами, которые уравновешивают действующие силы давления.
Как правило, обкатку роликами производят после чистового точения. При обработке незакаленных сталей обкатка роликами заменяет шлифование, но она значительно проще и обладает большей производительностью.
Обкатку роликами осуществляют на универсальных токарных, револьверных и карусельных станках с применением в качестве СОЖ индустриальных масел типа И-12А. В качестве материалов для роликов используют инструментальные углеродистые стали, закаленные до твердости HRC 58–65, и легированные стали ХВГ, 5ХНМ и др.
Обкатку производят при скорости вращения детали Vдет = 150…300 м/мин, продольной подаче Sпр = 0,15…0,5 мм/об и радиальной подаче (глубине) Sрад = 0,1…0,2 мм/ход.
Следует отметить, что наибольший эффект обкатки достигается после первого прохода. При последующих проходах эффект обкатки снижается.
При увеличении количества проходов до 4 и более на обработанной поверхности могут появиться дефекты в виде шелушения и трещин.
2. Методы обработки внутренних поверхностей вращения
Отверстия бывают цилиндрическими, ступенчатыми, коническими, фасонными. Отверстия могут быть открытыми с двух сторон (сквозные) и с одной стороны (глухие). Их обрабатывают лезвийными и абразивными инструментами, а также физико-химическими методами. Лезвийными инструментами отверстия можно сверлить, зенкеровать, развертывать, растачивать (в частности производить тонкое (алмазное) растачивание), протягивать. Абразивными инструментами отверстия можно шлифовать, хонинговать, суперфинишировать, полировать, притирать.
При обработке отверстий в труднообрабатываемых материалах (твердые сплавы, стекло, керамика и др.), а также при получении отверстий малых диаметров применяют следующие методы обработки: ультразвуковой, лучевой, электроэрозионный, электрохимический.
Обработка отверстий без снятия стружки производится путем поверхностно-пластического деформирования с применением следующих операций: алмазное выглаживание, раскатка шариками или роликами, прошивка дорном или калиброванными шариками. Отверстия в деталях из листового материала чаще всего пробивают на вырубных штампах.