бетоны

•Результаты просеивания обычно наносят на график, где по горизонтали указаны размеры отверстий сит, по вертикали откладывают полные остатки на ситах.

•Графики зернового состава должны располагаться в пределах заштрихованной части.

•В зависимости от формы зерен устанавливается три группы щебня из естественного камня:

кубовидная,

улучшенная,

обычная.

•Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в них не превышает соответственно – 15, 25 и 35% по массе.

•К пластинчатым и игловатым зернам относят такие, в которых толщина или ширина меньше длины в 3 и более раза.

•Соотношение размеров зерен определяют при помощи передвижного шаблона или штангенциркуля. При использовании шаблона зерно вкладывают наибольшим размером между губками, измеряют размер зерна, затем зерно пропускают наименьшим размером между губками шаблона, установленными на расстоянии в три раза меньшем

•Если зерно проходит между губками, то его относят к зернам пластинчатой или игловатой формы.

•Содержание пылевидных и илистых частиц допускается в зависимости от вида исходной горной породы и марки щебня по прочности.

•Количество пылевидных, глинистых и илистых частиц, определяемое отмучиванием, допускается не более 1%.

•Содержание органических примесей в

крупном заполнителе определяют, пользуясь той же методикой, которая применяется для песка. Гравий и щебень при обработке водным раствором едкого натра не должны придавать раствору окраску темнее эталона.

•Радиационно-гигиеническая оценка

мелкого и крупного заполнителя должна проверяться постоянно на содержание естественных радионуклеидов.

•Реакционная способность горной породы, щебня, гравия характеризуется наличием минералов, содержащих растворимый в щелочах кремнезем. Реакционную способность определяют:

минералого-петрографическим методом – на стадии разведки месторождения и для оценки горных пород и щебня для использования их в качестве сырья для производства заполнителей для бетонов, при этом определяют наличие потенциально реакционноспособных пород минералов;

химическим методом – для оценки количественного содержания в породах и минералах растворимого в щелочах кремнезема;

ускоренным методом с измерением деформаций бетонов – для определения возможности проявления щелочной коррозии бетонов в случае, когда количественное содержание растворимого в щелочах кремнезема превышает установленные нормативные значения;

непосредственным испытанием образцов бетонов – для определения возможности проявления щелочной коррозии бетона в случае, когда относительные деформации расширения образцов бетона, определенные ускоренным методом, превышают установленные значения.

•Морозостойкость щебня определяют по потере массы пробы при попеременном замораживании и оттаивании.

•При ускоренном методе определения морозостойкости пробу щебня погружают в насыщенный раствор сульфата натрия и впоследствии высушивают, морозостойкость определяют по потере массы пробы.

•К механическим свойствам,

определяемым при испытании щебня и гравия относятся:

дробимость;

истираемость в полочном барабане;

сопротивление удару на копре.

•Водопотребность является важной технологической характеристикой заполнителя.

•Зерна заполнителя поглощают воду и адсорбируют ее на своей поверхности, поэтому необходимо регулировать количество воды затворения с учетом «смачивания» заполнителя, чтобы получить нужную удобоукладываемость бетонной смеси.

•Вода, применяемая для затворения бетонной смеси и поливки бетона, не должна содержать вредных примесей, препятствующих схватыванию и твердению вяжущего вещества.

•Для затворения бетонной смеси применяют водопроводную питьевую воду, а также природную воду (рек, естественных водоемов), имеющую водородный показатель рН не менее 4, не содержащую сульфатов, ограниченную в количестве минеральных солей.

•Не допускается применять болотные, а также сточные, бытовые и промышленные воды без их очистки.

Взависимости от плотности различают бетоны:

•особо тяжелые – плотностью более 2500кг/м3, изготавливаемых на особо тяжелых заполнителях (из магнетита, барита); эти бетоны применяют для специальных защитных конструкций;

•тяжелые – плотностью 2200-2500кг/м3 на песке, гравии или щебне из тяжелых горных пород; применяют во всех несущих конструкциях;

•облегченные - плотностью 1800-2200кг/м3 ; их применяют преимущественно в несущих конструкциях;

•легкие - плотностью 500-1800кг/м3; к ним относятся:

1.легкие бетоны на пористых природных и искусственных заполнителях;

2.ячеистые бетоны (газобетон и пенобетон) из смеси вяжущего, воды, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и порообразователя;

3.крупнопористые (беспесчаные) бетоны на плотном или пористом крупном заполнителе – без мелкого заполнителя;

•особо легкие (ячеистые и на пористых заполнителях -

плотностью менее 500кг/м3 , используемые в качестве теплоизоляции.

Удобоукладываемость (или удобоформуемость) самое важное свойство бетонной смеси – способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность. Для оценки удобоукладываемости используют три показателя:

1.Подвижность бетонной смеси.

2.Жесткость.

3.Связность.

Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой осадкой (см) конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию. Жесткость бетонной смеси характеризуется временем (с)

вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения.

Связность обуславливает однородность строения и свойств бетона. При уплотнении подвижных бетонных смесей происходит сближение составляющих ее зерен, при этом част воды отжимается вверх. Очень важно сохранить однородность бетонной смеси при перевозке, укладке в форму и уплотнении.