Сварка

значительноеразрежениев камере2 изасасываетгорючийгаз, поступающий через ацетиленовые каналы горелки и вентиль 7 в камеру смесителя 5, где и образуется горючая смесь. Затем горючая смесь поступает по наконечнику 8 к мундштуку 1, на выходе из которого при сгорании образуется сварочное пламя.

О2

С2Н2

Рис. 6. Схема сварочной горелки инжекторного типа:

1 – мундштук; 2 – смесительная камера; 3 – инжектор; 4 – вентиль кислородный; 5 – ниппели; 6 – рукоятка; 7 – вентиль ацетиленовый; 8 – наконечник

Горелкиэтоготипаимеютсменныенаконечникисразличнымидиаметрами выходных отверстий инжектора и мундштука, что позволяет регулировать мощность ацетилено-кислородного пламени.

Основные технические данные инжекторной горелки ГС приведены в табл. 6.3.

61

3. Техника выполнения газовой сварки. Исследование влияния состава газосварочного пламени на пластичность металла шва

Процесс изучения ведется под руководством учебного мастера в два этапа.

Этап 1. Демонстрация техники выполнения сварочных операций:

1)зажигания и регулирования газовой смеси. При демонстрации пламенинеобходимозарисовать (желательнов цвете) иописать отличительные черты пламени разного состава (нормального, окислительного, науглероживающего);

2)выполнения техники при левом и правом способах сварки швов

внижнемивертикальномположениях(записатьпараметрырежимасварки, характерформированияметаллашва, траекториидвижениянаконечника горелки и присадочного прутка);

3)влияния угла наклона оси пламени к поверхности металла на условия формирования сварного шва.

Этап 2. Исследование влияния состава газосварочного пламени на его взаимодействие с металлом:

1)подготовкаксваркетрехпластин изсталимаркиСт3 размерами

425150 ммиприсадочныхпрутковизсварочнойпроволокиCв-08 диаметром 3 мм;

2)взвешивание и маркировка пластин и прутков до сварки;

3)определениепотаблице, представленнойвлаборатории, среднечасового расхода ацетилена в соответствии с номером наконечника горелки, установленногодлясварки(записатьрасходиномернаконечника горелки);

4)наплавка валика по центру каждой пластины при различном со-

ставепламени( = 1,1…1,2; > 1,3; < 1,1). Приработесварщиканеобходимо отметить время наплавки, рабочее давление кислорода и ацетилена и поведение сварочной ванны при формировании валика;

5)взвешивание пластин с наплавками и оставшихся присадочных прутков, измерение длины швов (валиков);

6)определениепроизводительностипроцесса наплавкиQ, г/ч, или

, м/ч, и коэффициента потерь металла на угар и разбрызгивание , %; 7) оценка пластичности металла шва (валика) путем изгиба пластин в тисках на оправке с помощью молотка (рис. 6.7). Загиб пластины осуществляется постепенно до появления трещины в зоне наибольших

62

ние угла загиба ; 8) анализнаоснове полученных результатоввлияния состава газо-

сварочного пламени на пластичность металла шва стали Ст3.

3

Трещина

R

– угол загиба

Рис. 6.7. Схема испытания на изгиб: 1 – образец; 2 – оправка; 3 – тиски

Содержание отчета

1.Цель и задача работы.

2.Сущность и способы газовой сварки (конспективно).

3.Принципиальные схемы поста газовой сварки и сварочной го-

релки.

4.Результаты исследования влияния состава газосварочного пламени на пластичность металла шва.

5.Выводы по работе.

63