Сварка

где Ux.x – напряжение холостого хода выпрямителя; остальные обозначения аналогичны приведенным в формуле (1.1).

Здесь, какивформуле(1.1), сувеличениемсварочноготокаподкоренноевыражениеуменьшается, напряжениедугипадает. Плавноерегулирование сварочного тока осуществляется за счет изменения расстояния между первичными и вторичными обмотками трехфазного трансформатора. Ступенчатая регулировка тока обычно выполняется путем переключенияпервичныхобмотоктрансформаторас«треугольника» на «звезду».

Определение внешней характеристики однопостового сварочного преобразователя, трансформатора или выпрямителя студенты выполняютподруководствомучебногомастера. Вчастности, дляпреобразователя ПСО-300, для фиксированного тока в обмотке независимого возбуждения I последовательно устанавливают четыре режима работы:

холостой ход (электрическая цепь разомкнута); короткое замыкание (режим устанавливается при касании элект-

рода свариваемого изделия); сварка короткой дугой; сварка длинной дугой.

Рис. 1.5. Схема сварочного выпрямителя:

1 – трансформатор трехфазного тока; 2 – дроссель; 3 – блок вентилей

11

Для каждого режима студенты по вольтметру и амперметру определяют напряжение на клеммах источника тока U и тока в сварочной цепи I. Полученныеданныезаносятв таблицуистроятграфическуюзависимостьU = (I). Дляоценкивозможностиплавногорегулированиярежимасварки опытповторяютдлядругого значениятока вобмотке независимого возбуждения, устанавливаемого с помощью реостата в цепи независимого возбуждения.

После освоения методики определения внешней характеристики сварочного преобразователя студенты самостоятельно проводят опыты по определению внешних характеристик сварочного трансформатора и выпрямителя. При этом обязательно необходимо указать марку аппарата, выписатьегоосновныетехническиеданныеиуказатьспособрегулирования режима сварки (табл. 1.1).

3. Определение сварочно-технологических характеристик электродов и производительности сварки

Коэффициент наплавки н характеризует массу наплавленного на изделие электродного металла в единицу времени при токе 1 А:

где Gн – масса наплавленного металла, которая определяется взвешиванием пластины до и после сварки, г; Icв – сила сварочного тока, А; t – время горения дуги, с.

Коэффициентрасплавленияр характеризуетмассурасплавленного электродного стержня в единицу времени при токе 1 А:

12

где Gр – масса расплавленного электродного металла, рассчитываемая по разности масс металлического стержня электрода до и после сварки:

гдеd – диаметрстержняэлектрода, см; lэл – длина стержняэлектродадо

где Fн1 – площадь сечения наплавленного металла за один проход, см2.

Коэффициент расплавления р зависит от рядафакторов (состав покрытия, род тока и полярность, плотность тока и др.) и равен для электродов с качественным покрытием 8…16 г/Ач. Вследствие потерь электродного металла ( = 3…20 %) значения коэффициента наплавки н обычно на 1…3 г/Ач меньше значения р. Нормативные значения коэффициента н для различных марок электродов приведены в справочной литературе.

Расчетно-экспериментальнуючасть разделарекомендуетсявы-

полнять в следующей последовательности:

1) ознакомиться с типом и маркой электродов, подлежащих испытанию. Записать технический паспорт электродов, рекомендуемые пре-

13

делыизменениятока, установитьдиаметрэлектродаиегодлинудосварки;

2)взвесить предварительно очищенные стальные пластины и произвести их маркировку;

3)произвести наплавку на пластины, расплавляя каждый электрод на отдельную пластину. Во время наплавки по показаниям приборов зафиксировать силу сварочного тока I (среднее значение) и время горения дуги t;

4)охладить пластины с наплавленным валиком, очистить их от шлака и брызг;

5)взвесить каждую пластину с наплавленным валиком и измерить длину электродов, оставшихся после сварки;

6)полученные результаты занести в табл. 1.2, провести необходимые расчеты коэффициентов и производительности сварки. Сравнить производительностьручнойдуговойсваркиприусловииеевыполнения двумя различными электродами.

Таблица 1.2

4. Техника и технология выполнения ручной дуговой сварки

Ручная дуговая сварка широко применяется для сварки самых различных металлов и сплавов толщиной от 2 до 100 мм. Особенно ручная сварка выгодна и удобна при выполнении коротких швов и швов криволинейной формы в любом пространственном положении, а также при положениишвоввтруднодоступныхместах. Ручнаядуговаясваркаобес-

14

печивает хорошее качество сварных соединений. Недостатком ручной дуговой сварки является ее малая производительность по сравнению с механизированными способами дуговой сварки. Студентам необходимосамостоятельноустановитьпричинывышеуказанногонедостаткаизучаемого способа сварки.

Выполнение данного раздела работырекомендуетсяосуществлять напримереразработки процессасварки конкретного изделия. Всенеобходимые исходные данные задаются студентам преподавателем.

Пользуясь плакатами и справочными данными, представленными в лаборатории, студенты совместно спреподавателемвыбирают илиназначают:

1)вид сварочного соединения и тип сварного шва. Применяемые присваркесварныесоединенияусловноразделяютначетыревида: стыковые, тавровые, нахлесточные и угловые. Сварные швы бывают однопроходнымии многопроходными, одностороннимиимногосторонними

ит. д. Пользуясь ГОСТ 5264–80 и плакатами, необходимо схематично изобразить основные типы сварных соединений и швов, а также выбрать конкретное решение применительно к заданию;

2)формуиэлементыподготовкикромокподсварку. Передсваркой кромки свариваемого металла тщательно подготавливаются: зачищают поверхностидометаллическогоблеска, соединяютдеталидругсдругом прихватками – короткими сварными швами, служащими для сборки деталей под сварку. Кромки свариваемых деталей при толщине металла более 4 мм подвергаются специальной операции – разделке. Эта технологическая операция предшествует сварке и выполняется на строгальныхифрезерныхстанках илиспомощьюкислородной резки. Присварке разделка кромок заполняется присадочным металлом за один или несколько проходов. Приизученииэтого вопросанеобходимопоплакатам ознакомитьсясразличнымиформамиразделкикромокиееэлементами, по ГОСТ 5264–80 выбрать конкретное решение применительно к заданию. Положение, в котором выполняется сварка, может быть нижнее, горизонтальное, вертикальное и потолочное;

3)тип и марку электрода в зависимости от физико-механических свойств, химическогосостава, толщиныметаллаитребований, предъявляемых к сварному соединению. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей предусмотрено 9 типов электродов (Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60). Цифра в обозначении указывает гарантируемый предел прочности металла шва в кгс/мм2, а буква А – по-

15

вышеннуюпластичностьметаллашва. Каждомутипуэлектродовможет соответствоватьнесколько марокэлектродов. Маркаэлектрода – это его промышленное обозначение, характеризующее стержень и покрытие; 4) родтока, полярность, диаметрэлектродаисилусварочноготока. Привыбореучитываютсяхимическийсоставсвариваемогометалла, его толщина, пространственное положение шва, требования к сварному со-

единению и т. д.

При работе экономичнее пользоваться сварочным оборудованием на переменном токе, но повышения качества сварки можно скорее добиться на постоянном токе. Род и полярность тока влияют на форму иразмерышва. Обычнопользуютсяпрямойполярностью, обеспечивающейлучшеепроплавлениесвариваемогометалла. Обратнуюполярность рекомендуют применять при сварке тонкого металла в целях исключения прожога и для сварки высоколегированных сталей для исключения их перегрева.

Ручная дуговая сварка углеродистых и низколегированных сталей внижнемположенииосуществляетсяприследующихориентировочных размерах:

5) скорость сварки, число слоев и порядок их нанесения. Под руководством учебного мастера студенты:

а) знакомятсястехникойманипулированияэлектродомпривыполнении ниточных и уширенных швов;

б) изучают порядок выполнения швов различной протяженности и толщины;

в) знакомятся с особенностями техники выполнения сварочных швов в различных пространственных положениях;

г) выполняют операции заданных образцов в следующей последовательности:

устанавливают на источнике питания требуемый ток; закрепляют выбранный электрод в электродержателе; включают органы управления в присутствии учебного мастера;

16

наносятваликрасплавленногометалланапластинувыбранным способом, при этом стремятся получить валик требуемой формы и размеров.

Содержание отчета

1.Цель и задачи работы.

2.Схема и сущность процесса ручной дуговой сварки. Результаты изучения влияния качества покрытия электродов на пластичность сварных швов и устойчивость горения сварочной дуги.

3.Принципиальныесхемыпостовручнойдуговойсваркинапостоянном и переменном токе. Методика и результаты экспериментального определения внешних характеристик сварочных аппаратов.

4.Краткое описание методики и результатов экспериментального определения сварочно-технологических характеристик электродов

ипроизводительность сварки.

5.Результатывыбораэлементовтехнологииручнойдуговойсварки.

6.Выводы по работе.

17

Лабораторная работа № 2

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА

Цельлабораторнойработы– изучениевозможностейавтоматической дуговой сварки и влияния автоматизации на качество и производительность процессов сварки.

В лабораторной работе необходимо:

1)изучитьособенностипроцессовавтоматической дуговойсварки;

2)изучить схему, конструкцию и принцип действия автоматической сварочной головки, сварочного трансформатора;

3)исследовать влияние силы сварочного тока и скорости сварки на форму и геометрические размеры сварного шва.

Оснащение участка лабораторной работы:

оборудование – автоматы для дуговой сварки АДС-500, АДС-1000, приборы для контроля режима сварки, штангенциркуль, секундомер, металлическаялинейка, керн, молоток, зубило, тиски, цифровые маркеры, металлическая щетка;

материалы– электроднаяпроволокаСв-08Адиаметром0,8...1,6 мм, пластины из низкоуглеродистой стали толщиной 8...16 мм, флюсы, ОСЦ-45, АН-348А; баллон с газом СО2;

плакаты – схемы сварочных аппаратов, таблицы; справочная литература – выписки из технических описаний

и инструкций, справочники, ГОСТы.

1. Особенности процесса дуговой сварки под флюсом

Процесс автоматической дуговой сварки под флюсом имеетследующие особенности:

1)вкачествеэлектродаиспользуетсяголаясварочнаяпроволока, поступающаяв зону горения дугис определенной скоростьюV0 (рис. 2.1);

2)подводтокакэлектроду1 осуществляетсячерезскользящийконтакт 2 на расстоянии 30...50 мм от дуги, что позволяет применять присваркебольшуюсилутока(до2000 А) безопасностиперегреваэлектрода джоулевой теплотой. Благодаря такому решению производительностьпроцессасваркив5...20 разбольше, чемприручнойдуговойсварке. Увеличениесилытокапозволяетсвариватьметаллбольшойтолщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок;

18

Рис. 2.1. Схема процесса автоматической дуговой сварки под флюсом: 1 – сварочная проволока; 2 – скользящий контакт; 3 – сварочная ванна;

4 – электрическая дуга; 5 – жидкий шлак; 6 – флюс; 7 – корка шлака; 8 – металл шва; 9 – изделие

3)сварочная ванна 3 и электрическая дуга 4 находятся под слоем расплавленного флюса 5. Флюс выполняет те же функции, что и покрытие штучных электродов, но обеспечивает лучшую металлургическую обработку расплавленного металла, более медленное охлаждение шва, предотвращаетразбрызгиваниеиугаррасплавленногометалла. Врезультатекачествосварныхшвов, выполненныхавтоматическойдуговойсваркой, выше, апотериэлектродногометалламеньше, чемприручнойдуговой сварке;

4)параметры режима сварки поддерживаются автоматически

свысокойстепеньюточности. Вчастности, благодаряподдержаниюпостоянства длины дуги, механизированной подаче проволоки и ее перемещению вдоль изделия улучшается форма и поверхность шва, обеспечивается постоянство его размеров по всейдлине. Форма сварных швов характеризуется следующими параметрами: глубиной проплавления H, выпуклостью шва С, шириной В, коэффициентом формы проплавления

19

2. Устройство, принцип действия и технологические возможности автоматов для дуговой сварки под флюсом

Процессдуговойсваркивключаетследующиеосновныеоперации:

1)зажигание сварочной дуги;

2)подачу электродав зонусваркипо мереегоплавления и поддержание устойчивого горения дуги и постоянства ее длины;

3)перемещение дуги вдоль свариваемого изделия;

4)прекращениегорениядугипоокончаниисварки. Наиболеесложным является автоматическое поддержание постоянства заданной длины дуги, которое определяет устойчивость процесса и постоянство режима сварки. В автоматах дуговой сварки используются два принципа

автоматическое принудительное регулирование длины дуги; саморегулированиедлиныдугиприпостояннойнезависимойско-

рости подачи электродной проволоки.

Автоматическая сварочная головка

спринудительным регулированием длины дуги

Всварочных головках (основнойэлемент автомата) этого типа для поддержания постоянства длины дуги используется взаимосвязь между длиной дуги L, напряжением дуги U и скоростью подачи электродной

проволоки Vэ. Поскольку U ~ L, регулированиепостоянства напряжения дугиэквивалентнорегулированиюпостоянствадлины, таккакU = const, если L = const. По этой причине в сварочной головке в качестве регулируемойвеличиныиспользуетсянапряжениедуги, арегулирующейвеличиной является скорость подачи электродной проволоки. При этом способе регулирования временное нарушение постоянства длины дуги,

аследовательно и напряжения, автоматически устраняется установкой соответствующей скорости подачи электродной проволоки.

Современные автоматы поддерживают заданное напряжение дуги

сточностью±0,5 В, чтосоответствуетточностиподдержаниядлиныдуги

±0,2...0,3 мм.

Схемаавтоматическойсварочнойголовкиспринудительнымрегулированием длины дуги представлена на рис. 2.2. Головка работает следующимобразом. ДвигательподачиэлектроднойпроволокиДчерезпонижающий редуктор Рвращает подающий ролик 3. Электродная прово-

20