Вопрос №23. Организация поточного производства. Непрерывно поточные линии, их признаки, расчет основных параметров поточной линии.

Поточным производствомназывается прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса.

Из этого определения следует, что для поточного производства характерны рассмотренные ранее принципы организации производственного процесса, в первую очередь принципы специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности и ритмичности.

Принцип специализации - обработка одного закреплённого за данной линией изделия или нескольких технологически родственных изделий.

Поэтому каждое рабочее место линии должно быть специализировано на выполнении одной или нескольких закреплённых за ним операций.

При закреплении за линией одного изделия она называется однопредметной.

При закреплении за линией нескольких изделий (в чём может возникнуть необходимость при незначительной трудоёмкости обработки либо при небольших программных заданиях) линия является многопредметной.

Принцип прямоточности - предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса.

Первичным производственным участком является поточная линия. Различают простуюцепочку рабочих мест на линии, где на каждой операции имеется только одно рабочее место, исложнуюпри наличии на операциях двух или нескольких мест-дублеров.

Принцип непрерывности - осуществляется в виде непрерывного движения изделий по операциям при непрерывной (без простоев) работе рабочих и оборудования.

Подобные линии называются непрерывно-поточными.

В тех случаях, когда равенство производительности на всех операциях отсутствует, полная непрерывность не достигается и такие линии являются прерывно-поточнымиилипрямоточными.

Принцип параллельности - проявляется в параллельном виде движения партий, при котором изделия передаются по операциям поштучно либо небольшими пачками. Следовательно, в каждый данный момент на линии обрабатывается несколько единиц данного изделия, находящихся на разных операциях процесса. При строгой пропорциональности достигается полная и равномерная загрузка рабочих мест на линии.

Принцип ритмичности - проявляется в ритмичном выпуске продукции с линии и в ритмичном повторении всех операций на каждом ее рабочем месте.

Основными разновидностями применяемых в машиностроении поточных линий по степени специализации являются:

-         непрерывно-поточные;

-         прерывно-поточные (прямоточные).

На непрерывно-поточных линиях с поштучнойпередачей изделий выпуск (запуск) каждого предмета осуществляется через один и тот же интервал времени, называемыйтактом линии(илиштучным ритмом).

Такт линии rстрого согласовывается с производственной программой и рассчитывается по формуле:

где - действительный фонд времени работы линии в планируемом периоде (месяц, сутки, смена), мин.;N – производственная программа на этот же период, шт.

На непрерывно-поточных линияхс передачей издeлий тpaнcпopтными пapтиямиритмичность работы непрерывно-поточной линии характеризуется интервалом времени, отделяющим выпуск (запуск) одной пачки от последующей за ней, т.е.ритмом линии:

где р– число изделий в партии (пачке).

Таким образом, за каждый ритм на линии и рабочих местах выполняется одинаковый по количеству и составу объём работы.

По способу поддержания ритма различают линии:

-         со свободным ритмом;

-         с регламентированным ритмом.

Линии со свободным ритмомне имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потока, и соблюдение ритма здесь возлагается непосредственно на работников данной линии.

Линии с регламентированным ритмомхарактерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается при помощи конвейеров или световой сигнализации.

Способ транспортировки предметов труда

Для транспортировки предметов труда в поточном производстве применяются следующие транспортные средства:

-         транспортное оборудование непрерывного действия (приводные конвейеры различных конструкций);

-         бесприводные (гравитационные) транспортные средства (рольганги, скаты, спуски и др.);

-         подъёмно-транспортное оборудование циклического действия (мостовые и другие краны, монорельсы с тельферами, электротележки, автопогрузчики и т.п.).

Синхронизация операций

Работа непрерывно-поточной линии основана на согласовании длительности операций с тактом линии. Длительность любой операции должна быть равна или кратна такту.

Процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии называется синхронизацией.

Условие синхронности может быть выражено в следующем виде:

где t– нормы времени по операциям процесса, мин;С– число рабочих мест на операции.

Синхронизация осуществляется путём изменений структуры операций и организационных условий их выполнения.

Основы расчёта непрерывно-поточных линий

1)Суточная программа запуска N_запопределяется по суточной программе выпуска:

где а– процент технологических потерь, например, в связи с изготовлением пробных деталей при наладке оборудования или расход деталей для контрольных целей.

2)Суточный действительный фонд времени работы линии F_дс учётом регламентированных перерывов для отдыхаT_правен:

где F_к– календарный фонд времени работы в смену, мин;S– число рабочих смен в сутки.

3)Исходным расчётным нормативом при проектировании поточной линии является её такт r(при партионной передаче – ритм), который должен обеспечить выполнение заданной программы на планируемый период:

4)Число рабочих мест C_iна i-й операции равно

где t_i– норма времени на данной операции.

5)Число рабочих-операторов Rс учётом многостаночного обслуживания определяют по формуле

где b – процент дополнительной численности рабочих на случай невыходов (отпуска, выполнение государственных обязанностей, болезни и т.п.); m– число операций на линии;у_i– норма обслуживания рабочих мест на данной операции.

6)Скорость конвейера V_kдолжна быть согласована с тактом работы линии:

где   l_o– шаг конвейера, м (т.е. расстояние между осями смежных изделий или пачек, равномерно расположенных на конвейере).