Защита от возгорания

От возгорания древесину можно предохранять конструктивными мерами, а также путем покрытия деревянных конструкций специальными красками, термоизоляционными штукатурками или обшивкой и, наконец, пропиткой огнезащитными водорастворимыми составами.

К конструктивным мерам защиты древесины от возгорания относятся такие мероприятия, как расположение элементов деревянных конструкций на значительном расстоянии от источников нагревания, устройство разделительных огнестойких перегородок и разделок (при кладке печей и т. п.). Деревянные конструкции по возможности не должны иметь внутренних пустот и полостей, которые способствуют распространению огня при пожаре. Если устройство таких полостей неизбежно, то они должны быть разделены на отсеки, не сообщающиеся между собой.

При выборе сечений элементов деревянных конструкций нужно иметь в виду, что круглые и массивные элементы горят хуже, чем прямоугольные элементы малых сечений с острыми ребрами. Гладкая строганая поверхность дерева труднее воспламеняется, чем нестроганая.

Назначение окраски (и обмазок) древесины состоит в том, что при нагревании краски образуется сплошная стекловидная пленка, которая предохраняет древесину от притока кислорода, а следовательно, и от возгорания. В качестве примера огнезащитной краски можно назвать силикатную краску, состоящую из жидкого стекла с мелом. Огнезащитные краски наносят кистью за один или два раза так, чтобы толщина слоя была 1—2 мм.

В качестве средств огнезащиты древесины может быть применена обычная штукатурка толщиной 20 мм, а также обшивка деревянных поверхностей асбестоцементными листами или асбестовым картоном.

Кроме того, применяют огнезащитные обмазки, в состав которых входят суперфосфат, сульфитный щелок, глина, жидкое стекло, асбест и другие материалы. Толщина слоя обмазки 2—3 мм.

Для пропитки древесины используют водные растворы буры, сернокислых и фосфорнокислых солей аммония и др. Наиболее эффективна пропитка пиломатериалов в автоклавах под давлением в 10—12 ат.

Древесина, пропитанная огнезащитными растворами, под действием огня медленно тлеет. При удалении огня тление прекращается.

• Глины: условия образования, составы и основные свойства глин.

Основным сырьевым материалом для производства строительных керамических изделий является глинистое сырье, применяемое в чистом виде, или с добавками – отощающими, порообразующими, пластификаторами. Глинистое сырье (глины и каолины) – продукт выветривания изверженных полевошпатных ГП, содержащий примеси других ГП. Глинистые минеральные частицы диаметром 0,005 мм и менее обеспечивают способность при затворении водой образовывать пластичное тесто, сохраняющее при высыхании приданную форму, а после обжига приобретающее водостойкость и прочность камня. Помимо глинистых частиц в составе сырья имеется определенное содержание пылевидных частиц с размерами зерен 0,005-0,16 мм и песчаных частиц с размерами зерен 0,16-2 мм. При сушке глиняное тесто теряет воду и уменьшается по объему. Этот процесс называется воздушной усадкой. Чем больше в глинистом сырье глинистых частиц, тем выше пластичность и воздушная усадка. В зависимости от этого глины делятся на: высокопластичные (80-90% глинистых частиц, число пластичности более 25, водопотребность более 28%, воздушная усадка 10-15%); средне- и умеренно-пластичные (имеют в своем составе30-60% глинистых частиц, число пластичности 15-25, водопотребность 20-28%, воздушная усадка 7-10% ); малопластичные (5-30% глинистых частиц, число пластичности 7-15, водопотребность до 20%, воздушная усадка 5-7%). Глинистые частицы в большинстве своем состоят из вторичных минералов: каолинита Аl₂О₃*2SiO₂*2H₂О, монтмориллонита Аl₂О₃*4SiO₂*4H₂О , гидрослюдистых и их смесей. Глины с преобладающим содержанием каолинита имеют светлую окраску, слабо набухают при взаимодействии с водой, малопластичны, малочувствительны к сушке. Глины, содержащие монтмориллонит, весьма пластичны, сильно набухают, чувствительны к сушке и обжигу. Химический состав глин выражается содержанием различных оксидов. В керамическом сырье содержание оксидов колеблется в пределах: SiO₂ – 40-80%, Al₂O₃ – 8-50%, Fe₂O₃ – 0-15%, CaO – 0.5-25%, MgO – 0-4%. Качество глинистого сырья для производства керамики оценивается по ряду показателей: пластичности, связующей способности, усадке, спекаемостии огнеупорности. Под пластичностью понимается свойство глины во влажном состоянии принимать под влиянием внешнеговоздействия желаемую форму без образования разрывов,трещин и сохраняющуюся при последующей сушке иобжиге.Спекаемостью глин называют их свойство уплотнятьсяпри обжиге и образовывать камнеподобный черепок.