- •Генетическая классификация горных пород. Влияние условий образования на структуру и свойства горных пород.
- •Породообразующие минералы магматических горных пород: химический состав, свойства.
- •Магматические горные породы: механизмы образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •Породообразующие минералы осадочных горных пород: химический состав, свойства.
- •Осадочные горные породы: условия образования, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •Метаморфические горные породы: условия образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •Состав, макро- и микроструктура древесины.
- •Физико-механические свойства древесины.
- •Влажность древесины и ее влияние на свойства древесины.
- •Пороки древесины.
- •Защита древесины от гниения и возгорания
- •Защита от гниения
- •Защита от возгорания
- •Глины: условия образования, составы и основные свойства глин.
- •Добавки, применяемые в производстве строительной керамики.
- •Основы технологии производства изделий строительной керамики.
- •Физико-химические процессы, протекающие в сырце при его обжиге.
- •Структура и состав строительного стекла. Свойства строительного стекла.
- •Разновидности строительного стекла и их применение в строительстве. Понятие о ситаллах.
- •Кристаллизация металлов, типы структур, дефекты кристаллов.
- •Особенности поведения металлов при их деформировании. Обработка металлов давлением.
- •Термическая и химико-термическая обработка металлов.
- •Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •Твердение гипсового теста .
- •Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве. Твердение известкового теста.
- •Основы технологии портландцемента.
- •Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- •Технические свойства портландцемента.
- •Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- •Разновидности портландцемента: быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- •Активные минеральные добавки. Смешанные цементы, их свойства.
- •Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение в строительстве.
- •Определение бетонов и их классификации.
- •Состав тяжёлого бетона; роль и свойства компонентов тяжёлого бетона.
- •Алгоритм подбора состава тяжелого бетона.
- •Основы технологии тяжелого бетона.
- •Свойства тяжелого бетона: пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, тепловыделение, усадки и набухание.
- •Прочность тяжелого бетона, факторы, влияющие на прочность.
- •Легкий бетон на пористых заполнителях: состав, особенности технологии, свойства, применение в строительстве.
- •Строительные растворы: классификация, свойства и методики определений.
- •Определение битума. Химический и групповой составы, структура битумов.
- •Основные типы битумов, применяемых в строительстве и их технические свойства.
- •Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов.
- •Горячие и холодные битумные мастики, их составы и сравнительная характеристика.
- •Типы полимеров и наполнителей, используемых в строительных пластмассах.
- •Состав и свойства пластмасс, их достоинства и недостатки. Разновидности материалов и изделий, получаемых из строительных пластмасс.
- •Основные виды строительных материалов из пластмасс
- •Классификация и свойства теплоизоляционных материалов.
- •Отделочные материалы и их основные компоненты. Свойства лакокрасочных материалов.
- •Методика определения средней плотности материалов.
- •Методика определения истинной плотности материалов.
- •Методика определения прочностных характеристик древесины.
- •Методика определения марки керамического кирпича.
- •Методы определения соответствия стандарту мелкого заполнителя для тяжёлого бетона.
- •Методы определения соответствия стандарту крупного заполнителя для тяжёлого бетона.
- •Методика определения класса бетона по прочности.
- •Методика определения вязкости битума.
-
Термическая и химико-термическая обработка металлов.
В целях получения более высоких или специально заданных свойств изделия из металлов и сплавов подвергают термической обработке. Такая обработка заключается в изменении структуры сплава путем его предварительного нагрева до заранее определенных температур, некоторой выдержке при этих температурах и последующего охлаждения по заданному режиму. Шире всего применяют отжиг, нормализацию, закалку и отпуск стали. Отжиг стали производят в тех случаях, когда необходимо уменьшить твердость, повысить пластичность и вязкость, улучшить обрабатываемость. Отжиг стали производят путем нагрева ее до температуры выше верхних критических точек на 20...50 СС выдержки при такой температуре до полного прогрева слитка с последующим очень медленным охлаждением. Нормализация заключается в нагреве стали на ЗО...5О°С выше критических точек, непродолжительной выдержке при этой температуре и последующем охлаждении на воздухе. Нормализацию стали применяют в тех случаях, когда необходимо получить мелкозернистую однородную структуру с более высоким твердостью и прочностью, но с несколько меньшей пластичностью, чем после отжига. Закалка стали заключается в нагреве ее до температуры образования аустенита, выдержке при этой температуре и последующем быстром охлаждении. Закалке подвергают готовые изделия с целью повышения твердости, и прочности. Изделия, от которых требуются высокое сопротивление истиранию и повышенная вязкость, подвергают поверхностной закалке; При поверхностной закалке повышаются твердость и износостойкость только поверхностных слоев изделия. Отпуском называют термическую обработку, при которой закаленную сталь нагревают до температуры ниже критических точек, выдерживают при этой температуре, а затем охлаждают. Цель отпуска — уменьшение внутренних напряжений, снижение твердости и хрупкости, повышение пластичности. Химико-термическая обработка стали заключается в изменении химического состава стали на поверхности изделия и последующем проведении термообработки. Цель ее — упрочнение поверхностных слоев стали (повышение твердости, усталостной прочности, износостойкости), изменение физико-химических и других свойств (коррозионных, фракционных). От поверхностной закалки данный вид обработки отличается тем, что предварительно производят насыщение поверхности обрабатываемых изделий различными элементами (С, N, Al, Si, Cr и др.). Цементация — поверхностное насыщение малоуглеродистой стали (С<0,3 %) углеродом с последующими закалкой и отпуском с целью получения детали с твердой поверхностью и вязкой сердцевиной. Цементацию можно проводить в твердой, жидкой или газообразной среде. При закалке сердцевина цементированных изделий будет мягкой и вязкой, а поверхностный слой — твердым и прочным. Азотирование — процесс поверхностного насыщения стали азотом путем выдержки стали, нагретой до 500...650°С, в атмосфере аммиака NH3. Азотирование стали значительно повышает ее поверхностную твердость увеличивает износоустойчивость и предел усталости стали, повышает сопротивление коррозии. Цианирование-одновременное насыщение поверхности стального изделия азотом и углеродом, производится для повышения твердости, износоустойчивости и усталостной прочности деталей. Диффузионная металлизация — процесс поверхностного насыщения стали алюминием, хромом, кремнием, бором и другими элементами. Его осуществляют путем нагрева и выдержки стальных изделий в контакте с одним или несколькими из элементов. Такая обработка изделия придает поверхностным слоям стали жаростойкость, износоустойчивость, сопротивление коррозии.