Бетоносмесители.

Цель работы: изучение процесса приготовления бетона в смесителях гравитационного и принудительного действия.

Схема бетоносмесительной установки:

смесительная установка состоит из рамы 1, на которой смонтированы механизм привода чаши 2 механизм привода лопастного вала 3 и барабан 4.

Механизм привода чаши содержит электродвигатель 5, червячный редуктор 6, и клиноременную передачу 7.

Механизм привода лопастного вала содержит электродвигатель 8, клиноременную передачу 9, червячный редуктор 10, коническую зубчатую передачу 11, лопастной вал с крестовиной 12, и лопастями 13.

Чаша позволяет определить эффективность перемешивания бетона в смесителях принудительного действия в зависимости от времени работы привода.

Барабан 4 приводится от электродвигателя 15 с возможностью бесступенчатого регулирования частоты вращения посредством частотного преобразователя 16. Этот барабан предназначен для изучения поведения материала в гравитационных смесителях. Он позволяет определить статический угол трения как отдельных частиц, так и их совокупности из однородного материала и смесей с другими заполнителями бетона. Степень наполнения барабана может также меняться. При помощи прозрачного диска можно фиксировать изменения угла подъема материала в зависимости от частоты вращения барабана и степени его наполнения.

Определение оптимального времени перемешивания:

Материал	Время перемешивания	Объем материала, м3	Квых.
Сухая бетонная смесь		0,0115
Бетонная смесь	60	0,0105	0,91
	180	0,0093	0,81
	360	0,0095	0,83

График зависимости Квых. от времени перемешивания бетонной смеси:

Вывод по результатам работы:

Оптимальным временем для получения бетонной смеси наилучшего качества, является 180 секунд. За это время частицы максимально уплотняются и плотность смеси максимальна.

Лабораторная работа №5.

Виброплощадка.

Цель работы: изучение рабочего процесса виброплощадки с вертикально направленными колебаниями, влияние изменения частоты и амплитуды колебаний на продолжительность уплотнения бетонной смеси.

Схема виброплощадки и включения датчика:

1 – рама; 2 – пружина; 3 – подвижная рама; 4 – форма с бетонной смесью; 5 – датчик с электродами; 6 – вибратор; 7 – клиноременная передача; 8 – электродвигатель; 9 – трансформатор; 10 – выпрямитель; 11 – вольтметр; 12 – миллиамперметр

Состав бетонной смеси:

Цемент – 3л; Песок – 4л; Щебень -4,5л

Экспериментальные значения проводимости бетонной смеси:

№ экспе-римен- та.	Вели-чина тока, мА	Время уплотнения смеси, t, c.
		5	10	15	20	25	30	35	40	50	55	60
1		10	10	15	30	31	31	31	31	31	35	36
2		30	31	35	35	38	40	41	41	41	40	40

График зависимости проводимости бетонной смеси от времени:

Выводы по результатам работы:

При угле дебаланса равном 0 возникающая сила максимальна.