Щековая дробилка
Цель работы: Изучение конструкции и работы щековой дробилки со сложным качанием щеки, определение производительности степени измельчения и зернового состава продуктов дробления.
Схема дробилки:
В
нижней части подвижная щека опирается
на распорную плиту 7 При помощи винтовой
пары 9 устанавливается ширина выходной
щели е.
Подпружиненная тяга 10 постоянно
удерживает подвижную щеку в контакте
с распорной плитой.
Включенный электродвигатель 5 через клиноременную передачу 4 приводит во вращение эксцентриковый вал 3, который соединен с подвижной щекой 2, совершающей качающее движение. Исходный материал, падающий в приемное отверстие, подвергается дроблению и истиранию между неподвижной 1 и подвижной 2 щеками. В результате каждого хода подвижной щеки из камеры дробления разгружается объем готового материала с высотой призмы h. Высота призмы определяется по формуле
,
где
– ход подвижной щеки;
–
угол захвата.
Техническая характеристика
Размер приемного отверстия, мм:
ширина……………………………………….70
длина……………………………………… 100
Длина камеры дробления, мм ………………………….210
Максимальная ширина выходной щели, мм …………..10
Мощность электродвигателя, кВт ……………………..1,1
Частота вращения вала электродвигателя, мин-1……..930
Габаритные размеры, мм:
ширина………………………………………. 400
высота………………………………………… 800
длина…………………………………………. 880
Масса, кг……………………………………………….. 200
Результаты измерений и расчетов:
|
е, мм
|
Материал
|
|
|
Весовое содержание фракции
/ Относительное содержание
фракции
|
dcв, мм |
i |
Пэксп., т/ч |
Прасч.., т/ч | |||||||||
|
Размер фракции, мм | |||||||||||||||||
|
> 20 |
20 +10 |
10 +5 |
5+ 2 |
2+ 1,25 |
< 1,25 |
|
|
|
| ||||||||
|
6 |
гранит |
55 |
10,1 |
0 |
240 |
350 |
150 |
50 |
210 |
6,96 |
7,9 |
0,36 |
1,19 | ||||
|
0 |
24 |
35 |
15 |
5 |
21 | ||||||||||||
|
8 |
55 |
9,8 |
0 |
490 |
255 |
90 |
35 |
130 |
9,72 |
5,66 |
0,37 |
1,23 | |||||
|
0 |
49 |
25,5 |
9 |
3,5 |
13 | ||||||||||||
|
10 |
55 |
7,7 |
50 |
560 |
160 |
85 |
30 |
115 |
11,09 |
4,96 |
0,48 |
1,28 | |||||
|
5 |
56 |
16 |
8,5 |
3 |
11,5 | ||||||||||||
|
6 |
кирпич |
52 |
9,8 |
0 |
140 |
315 |
225 |
100 |
220 |
5,55 |
9,37 |
0,37 |
1,19 | ||||
|
0 |
14 |
31,5 |
22,5 |
10 |
22 | ||||||||||||
|
8 |
52 |
9,1 |
0 |
345 |
250 |
180 |
70 |
155 |
7,89 |
6,59 |
0,4 |
1,23 | |||||
|
0 |
34,5 |
25 |
18 |
7 |
15,5 | ||||||||||||
|
10 |
52 |
7,6 |
45 |
435 |
185 |
120 |
50 |
165 |
9,42 |
5,52 |
0,47 |
1,28 | |||||
|
4,5 |
43,5 |
18,5 |
12 |
5 |
16,5 | ||||||||||||
,
г. 
,%
Графики зернового состава продукта дробления для различных значений e:
График зависимости экспериментальной от размера разгрузочной щели П=f(e):
График зависимости степени дробления от размера разгрузочной щели i=f(e):
Выводы по результатам работы:
С увеличением выходной щели, увеличивается производительность и уменьшается степень измельчения.
Лабораторная работа №4.