8.Исходные данные

Проект «Южный поток» направлен на укрепление энергетической безопасности Европы. Это очередной реальный шаг в реализации стратегии «Газпрома» по диверсификации маршрутов поставок российского природного газа. Новая газопроводная система, отвечающая самым современным экологическими технологическим требованиям, значительно повысит безопасность энергоснабжения всего европейского континента.

Маршрут

Морской участок газопровода пройдет по дну Черного моря в исключительных экономических зонах России, Турции и Болгарии. Общая протяженность черноморского участка составит 930 километров, максимальная глубина — более двух километров, проектная мощность — 63 млрд куб. м.

Сухопутный участок газопровода пройдет по территориям Болгарии, Сербии, Венгрии и Словении. Конечная точка газопровода — газоизмерительная станция Тарвизио в Италии. От основного маршрута будут построены отводы в Хорватию и Республику Сербскую (государственное образование на территории Боснии и Герцеговины).

Контракты на поставку труб для строительства первой нитки газопровода получили немецкая компания EUROPIPE (50% общего объема) и российские производители: ЗАО «Объединенная металлургическая компания» (35%) и ОАО «Северсталь» (15%).

Поставлять трубы для второй нитки будут японский консорциум Marubeni-Itochu и Sumitomo (40% от общего объема), ЗАО «Объединенная металлургическая компания» (35%) и ОАО «Северсталь» (25%).

9. Характеристики груза

Трубоэлектросварочный комплекс производства труб большого диаметра выпускает электросварные прямошовные (одно- и двухшовные) трубы диаметром от 508 до 1420 мм с толщиной стенки от 7 до 48 мм для магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов и подводных трубопроводов. Трубы изготавливаются из сталей классов прочности от К38 до К65 на рабочее давление до 250 атмосфер методом UOE или JCOE – формовки и автоматической дуговой сварки под слоем флюса с гидромеханическим калиброванием по всей длине. Освоено производство труб: - классов прочности SAWL 415, SAWL 450 и SAWL 485 для подводных трубопроводов в соответствии с требованиями DNV-OS-F101; - классов прочности К52-К60 для строительства газопроводов в северной климатической зоне с температурой эксплуатации до минус 60°С; - класса прочности К65 (Х80) для магистральных газопроводов с рабочим давлением до 11,8 МПа; - класса прочности К60 для промысловых газопроводов с рабочим давлением до 12,9 МПа; - для промысловых и магистральных трубопроводов повышенной стойкости к сероводородсодержащей среде и хладостойкости. По требованию потребителя завод поставляет трубы с наружным трёх- или двухслойным антикоррозионным полиэтиленовым, пропиленовым или эпоксидным покрытием, покрытием под обетонирование, внутренним гладкостным или антикоррозионным покрытием.

Продукция комплекса полностью соответствует требованиям отечественных и международных стандартов на магистральные газонефтепроводные трубы, а также требованиям действующих СНиПов и СП, в том числе СНиП 2.05.06-85 и СП 34-101-98.

Трубы аттестованы Американским нефтяным институтом по стандарту API Spec 5L.