Лабораторная работа №3

«Изучение конструкции индикатора часового типа и измерение размеров детали индикаторным нутромером»

3.1 Цель занятия: освоить приемы применения нутромера индикаторного для измерения внутренних размеров.

3.2 Теоретический раздел работы:

Для измерения линейных размеров деталей чаще всего используют головки типа ИЧ — часовые и ИГ — рычажно-зубчатые. Все головки (индикаторы) часовые относятся к многооборотным и выпускаются с ценой деления шкалы 0,01мм. Отличаются лишь диапазоном измерений, который может быть 2, 5, 10 и реже 25, 50 и 100 мм.

Головка ИЧ состоит из корпуса 1, внутри которого через гильзу 2 проходит измерительный стержень 3 с наконечником 4. На стержне 3 нарезана зубчатая рейка, перемещение которой передается зубчатым колесам 5, 6, 7 и основной стрелке 8, величина поворота которой отсчитывается по круговой основной шкале 9, состоящей из 100 делений. Это значит, что при перемещении измерительного наконечника на 0,01мм стрелка индикатора перейдет на одно деление шкалы. Для установки на "О" круглая шкала поворачивается ободком 10. Чтобы не считать обороты, совершаемые стрелкой 8 при перемещении наконечника 4, предусмотрена дополнительная стрелка 11 со своей шкалой установленная на одной оси с зубчатым колесом 5, таким образом, малая шкала фиксирует полное количество оборотов стрелки 8.

Рисунок 3.1- индикатор часового типа

Нутромер индикаторный является средством измерений внутренних диаметров в диапазоне от 6 до 1000мм относительным методом (методы измерений смотри приложение Г). Пределы измерения: 6-10; 10-18; 18-50; 50-100; 100-160; 160-250; 250-450; 450-700; 700-1000 мм.

Общий вид нутромера индикаторного приведен на рисунке 3.2. Он состоит из индикатора часового типа 4, трубки 3 и головки 7. С одной стороны головки 7 гайкой 9 закреплена сменная измерительная вставка 1, а с другой - подвижный измерительный стержень 6. При перемещении стержень 6 нажимает на двуплечий рычаг 5, который поворачивается вокруг своей оси и воздействует вторым плечом на толкатель 2, находящийся всегда в контакте с измерительным стержнем индикатора 4. Центрирующий мостик 8 на головке 7 предотвращает перекос прибора при измерении и обеспечивает правильное расположение измерительного стержня и вставки по отношению к измеряемому отверстию. Для измерения отверстий различных диаметров к индикаторному нутромеру придается комплект сменных измерительных вставок 10 и шайб.

Рисунок 3.2

Перед измерением индикаторный нутромер настраивают на нуль. Существует несколько способов его настройки на нуль: установочными кольцами; по микрометру

Установочные кольца представляют собой стальные закаленные кольца, имеющие высокоточные отверстия по размеру диаметра с весьма малой погрешностью (1-1,5мкм). Действительный размер каждого кольца записан в аттестат и прилагается к данному кольцу. При отсутствии установочных колец индикатор устанавливают на нуль по микрометру, закрепленному в штативе и установленному на номинальный размер контролируемого отверстия (смотри рисунок 3.3). Осторожно отжав подвижный измерительный стержень, нутромер вводят между измерительными поверхностями пятки и винта микрометра и определяют нулевое положение стрелки индикатора, произведя покачивающие движения и выбирая положение стрелки, при котором она меняет свое направление движения на противоположное. После этого циферблат индикатора перемещают так, чтобы нулевое положение его шкалы расположилось напротив нулевого положения стрелки. После этого проверяют правильность установки на «нуль» и если она не достигнута, то установку повторяют заново.

При отсчете показаний индикатора следует помнить, что поворот стрелки от нуля вправо указывает на уменьшение размера (отклонение со знаком минус), а влево – на увеличение размера отверстия по отношению к номинальному размеру (отклонение со знаком плюс)

Рисунок 3.3

3.3 Ход выполнения работы:

По предложенному чертежу детали (втулка) выданного преподавателем, рассчитываем параметры и результаты заносим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 Размеры в мм

Параметры	Значение
Dmax	30,052
Dmin	30
ТD	0,052
dmax	55
d min	54,7
Тd	0,3
Lmax	20
Lmin	19,79
ТL	0,21

Рисунок 3.4 - Схема измерений

Проводим измерения по схеме измерений, показанной на рисунке 3.4 , результаты измерений заносим в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 Размеры, мм

Измеряемый размер	Действительный размер	Заключение о годности
dа	55,1	Брак исправим
dб	55,2	Брак исправим
Dа	30,03	Брак не исправим
Dб	30,02	Брак не исправим
Lа	19,9	Годен
Lб	19,8	Годен

Вывод: в результате выполнения измерений детали (втулка) внутренний диаметр которой 30H9 понял, что деталь не соответствует первоначальному чертежу по диаметру отверстия и по внешнему диаметру. Брак отверстия не исправим.