Лаба №2 ЭО

Краткие теоретические сведения

Хронометраж – это изучение и измерение отдельных, циклически повторяющихся элементов операции, отдельных элементов операции.

Хронометраж применяют для того:

• чтобы определить, а иногда и установить нормативы времени, которые необходимы для выполнения трудовых операций. В основном временные нормативы, установленные для выполнения определенного рода операций, зависят от степени сложности отдельных элементов;

• чтобы провести проверку уже существующих документально нормативов времени и степени их выполнения в трудовой деятельности;

• чтобы выявить, по какой причине происходит невыполнение установленных норм;

• чтобы определить трудовые затраты, когда операции слишком кратковременны и иными методами зафиксировать их не удается.

Хотя, многие используют понятия ФРВ и хронометраж как синонимы, между ними есть различия.

В чем же разница?

• Хронометраж предполагает анализ временных затрат за определенный промежуток времени, который вы устанавливаете сами. Те., вы можете не ограничиваться временем вашего рабочего дня, а провести хронометраж всего дня, целых суток, недели и так далее.

• Фотография рабочего дня – более официальное и формализованное мероприятие. Инициатором проведения фотографии рабочего дня выступает, как правило, работодатель (отдел кадров, HR, менеджер по персоналу и тд.).

• При проведении хронометража вы сами решаете, как будете его вести, где записывать, выбираете методы анализа.

• Фотография рабочего времени предусматривает заранее установленные формы/таблицы/протоколы. Сама процедура фотографии рабочего времени регламентирована в соответствующих документах за подписью ответственных лиц.

При помощи хронометража определяют только действия, входящие в состав оперативной работы, т.к. из всех видов производительной работы циклически повторяется только она.

Хотя длительность операций, исследуемых в ходе хронометража, теоретически не ограничивается предельными величинами, прибегать к нему для наблюдения операции большой продолжительности нецелесообразно. Такие данные накапливают посредством фотографии рабочего дня, которую мы рассмотрим ниже. Наиболее уместно изучать этим методом небольшие по продолжительности операции, которые не могут быть замерены в процессе фотографии рабочего дня.

Хронометраж разделяют на индивидуальный и групповой (бригадный) в зависимости от численности наблюдаемых рабочих.

С помощью индивидуального хронометража определяют затраты времени отдельными исполнителями, что позволяет изучить работу с максимальной степенью ее детализации.

При групповом хронометраже один наблюдатель изучает работу группы рабочих, выполняющих одну производственную операцию. Его применяют для изучения состава группы и рационального распределения в ней работы между рабочими. Для достижения большей точности ставят двух хронометражистов, ведущих наблюдение независимо друг от друга, а по окончании работы сверяют данные полученные каждым из наблюдателей.

Хронометражные наблюдения всех разновидностей осуществляют только методом непосредственных замеров времени.

Хронометражные исследования различают по полноте охвата элементов оперативной работы, а также по способу фиксации времени. Исходя из этих признаков, выделяют сплошной и выборочный хронометраж.

При непрерывном хронометраже проводят непрерывное изучение и замеры длительности всех элементов операции в их технологической последовательности.

При выборочном хронометраже изучают и замеряют продолжительность не всей оперативной работы, а только отдельных ее элементов.

Так как при хронометраже встречаются с неравномерностью в работе, следует определить, при каком количестве циклов отклонения будут взаимно погашаться. Очевидно, что ограничиться небольшим количеством наблюдений нельзя, т.к. результаты могут быть случайными, однако, начиная с определенного числа, увеличение мало повышает степень достоверности, одновременно увеличивая трудоемкость наблюдения в прямой пропорции.

Существует несколько наиболее используемых методов для определения числа наблюдений.

Процесс хронометража включает в себя три этапа:

1.     Подготовка к наблюдению. Заключается в выборе рабочего места для хронометража, расчленение операции на переходы, определение фиксажных точек, т.е. моментов, указывающих на начало и конец операции, установление необходимого количества замеров, установление важнейших факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента.

2.     Хронометрирование. Производится с помощью специальных средств: секундомеры, хронометры, видеоаппаратура. Измеряются элементы изучаемой операции, и записывается продолжительность каждого элемента в хронометражную карту по текущему времени или по отдельным отсчетам с остановкой приборов.

3.     Получение результатов и их анализ. Ряд замеров называется хронометражным рядом. Каждый хронометражный ряд имеет колебания по величине замеров. Относительные размеры этих колебаний характеризуют степень его устойчивости, которая называется коэффициентом устойчивости хронометражного ряда (Куст). Он представляет собой отношение максимального по продолжительности замера (t_max) ряда, к минимальной продолжительности замера (t_min) ряда.

Подготовка к хронометражу начинается с расчленения заданной операции на переходы и приемы на основе фактического наблюдения выполняемой работы.

Излишние и нерациональные приемы исключаются. При анализе последовательности и содержания отдельных этапов работы учитывается возможность совмещения приемов с периодами автоматического хода машины (основным временем).

Для замеров времени пользуются хронометражем, производя запись результатов наблюдения по текущему времени (способ непрерывных замеров).

В начале наблюдения пускают хронометр от нуля, а затем при окончании каждого последовательного приема не возвращает к нулю, а записывают текущие значения показаний. В дальнейшем продолжительность второго приема подсчитывается путем вычитания из времени его окончания времени окончания первого приема, продолжительность третьего приема равна разности между временем третьего и второго приемов и т.д.

Произведенные замеры времени заносятся в карту хронометража (табл.3),. где против каждого приема имеются две строчки чисел.

В верхнюю строчку, обозначенную буквой Т, заносится текущее время. В нижнюю строчку, обозначенную буквой П, заносится после окончания наблюдения продолжительность приема.

Если в процессе наблюдения возникают перерывы в работе; то причины их в текущее время фиксируются в хронометражной карте. Число наблюдений устанавливают в зависимости от длительности операции, согласно табл.1.

Таблица 1

Зависимость числа наблюдений от длительности операций

Длительность операции, мин	Число наблюдений
Менее 2,0 От 2,0 до 10,0 От 10,0 до 40,0 От 40,0 до 60,0	20 10 7 5

Полученные ряды чисел по продолжительности каждого приёма, которые называются хронорядом, внимательно просматриваются. Отдельные числа, резко отличающиеся по величине от остальных чисел в том же ряду, исключаются. Для того чтобы установить, какие наблюдения необходимо исключить, пользуются коэффициентом устойчивости хроноряда, под которым понимают отношение времени наиболее длительного приема к минимальному времени выполнения приемов для одного и того же ряда наблюдений (табл.2).

После исключения из хронорядов резко отличающихся значений устанавливают нормальную продолжительность каждого приема, которая принимается равной среднему арифметического для данного ряда наблюдений.

На оперативное время, полученное хронометражем, начисляют время обслуживания рабочего места и на естественные надобности.

Лабораторная работа

Цель работы	На основе проведенной хронометражной карты по текущему времени произвести обработку данных наблюдения, определить общую продолжительность выполнения всей операциии сменную норму выработки. Норма выработки – это объем работы в штуках, метрах, тоннах (других натуральных единицах), который должен быть выполнен в единицу времени (час, смену, месяц). Норма выработки определяется исходя из нормы времени.
Исходные данные	Наблюдательный лист хронометражного наблюдения по текущему времени за работой станочника, изготавливающего осевые валики, представлен в табл. 3. Производство – серийное, характер работы – машинно-ручной. Число деталей в партии n=30. Число замеров определено по табл. 1. Время на обслуживание рабочего места НОБ = 7%, время на отдых и личные надобности НОТЛ = 4% оперативного, подготовительно-заключительное время а)на сменуПЗ= 20 мин, б) подготовительно-заключительное время на партию деталейПЗ= 30 мин.
Порядок работы	Изучить составные элементы операции и определить продолжительность каждого элемента операции. Провести анализ каждого хроноряда, исключив ошибочные замеры и проверив устойчивость хронорядов; определить суммарную продолжительность по устойчивомухроноряду и среднюю продолжительность каждого элемента операции. Установить норму штучного (ТШ) и штучно-калькуляционного (ТШК) времени на выполнение хронометрируемой операции и сменную норму выработки (НВЫР). Норма выработки – это объем работы в штуках, метрах, тоннах (других натуральных единицах), который должен быть выполнен в единицу времени (час, смену, месяц).

Методические указания

1. Продолжительность элементов операции определяется как разность между значениями текущего времени последующего и предыдущего элементов. Результаты образуют хроноряды по каждому элементу операции.

2. Исключаются случайные, ошибочные и дефектные замеры.

3. Определяются фактические коэффициенты устойчивости хронорядов (К_УСТ) как отношение максимального значения данного хроноряда (Т_МАХ) к минимальному (T_MIN) по формуле:

(1.1)

Полученный коэффициент сравнивается с нормативным (табл. 2) и устанавливается устойчивость хроноряда.

Суммированием продолжительностей элементов по устойчивому хроноряду рассчитывается суммарная продолжительность, а делением ее на количество замеров (без учета исключенных) – средняя продолжительность каждого элемента операции.

4. Определяется общая продолжительность выполнения всей операции (оперативное время ОП) путем сложения средней продолжительности всех элементов операции.

5. Определяется норма штучного времени (Т_Ш):

(1.2)

где Н – норматив времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

6. Определяется норма штучно-калькуляционного времени (Т_ШК):

(1.3)

7. Определяется сменная норма выработки (Н_ВЫР) по формулам:

(1.4)

или

Таблица 2 - Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда

Серийность производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента	Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда (КН) при
	машинной работе	машинно-ручной работе	наблюдении за работой оборудования	ручной работе
Массовое производство
Длительность элемента:
до 10с.	1,2	1,5	1,5	2,0
свыше 10с.	1,1	1,2	1,3	1,5
Крупносерийное производство
Длительность элемента:
до 10с.	1,2	1,6	1,8	2,3
свыше 10с.	1,1	1,3	1,5	1,7
Серийное производство
Длительность элемента:
до 10с.	1,2	2,0	2,0	2,5
свыше 10с.	1,1	1,6	1,8	2,3
Мелкосерийное производство	1,2	2,0	2,5	3,0

Таблица 3 - Хронометражная карта

Операция – точение осевых валиков (Т – текущее время, П – продолжительность)

№ пп	Элементы операции	Фиксажные точки (конечные)	Т П	Номера наблюдений										Суммарная продолжительность	КУСТ		Средняя продолжительность
				1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		КФ	КН
				Время наблюдения, мин
	Взять деталь, установить в патрон	Начало движения руки и детали. Отделение руки от ключа	Т П	0,25	2,36	4,63	6,96	9,14	11,67	14,16	16,32	18,49	20,79
	Включить станок, подвести резец к детали	Конец перемещения суппорта	Т П	0,38	2,48	4,78	7,09	9,30	11,87	14,29	16,34	18,67	20,93
	Включить подачу суппорта	Появление стружки	Т П	0,42	2,53	4,85	7,15	9,35	11,97	14,37	16,41	18,74	20,99
	Обточить деталь	Окончание схода стружки	Т П	1,67	3,76	6,12	8,39	10,91	13,20	15,59	17,67	20,02	22,20
	Выключить подачу	Конец движения суппорта	Т П	1,73	3,83	6,17	8,48	10,98	13,31	15,68	17,76	20,13	22,30
	Отвести резец и остановить станок	Окончание вращения шпинделя	Т П	1,88	3,95	6,33	8,62	11,14	13,46	15,86	17,96	20,30	22,48
	Открепить, снять и отложить деталь	Отделение руки от детали	Т П	2,15	4,37	6,58	8,89	11,39	13,76	16,10	18,23	20,55	22,76

7