- •1. Понятие, признаки и цели предприятия.
- •2. Экономическая и социальная роли предприятия.
- •3. Внутренняя структура, функции и службы предприятия
- •4. Классификация и организационно-правовые формы предприятий.
- •5. Создание, регистрация, реорганизация и ликвидация предприятия.
- •6. Основной капитал предприятия, его состав и структура.
- •7. Оценка основного капитала.
- •8. Моральный и физический износ и их последствия для деятельности
- •9. Срок полезного использования основного капитала.
- •10. Амортизация и амортизационный фонд основного капитала.
- •11. Способы начисления амортизации.
- •12. Показатели и пути улучшения использования основного капитала.
- •13. Понятие и виды производственной мощности.
- •14. Расчёты производственной мощности оборудования различных типов.
- •15. Показатели использования производственной мощности.
- •16. Оборотные фонды и оборотные средства: состав и структура.
- •17. Показатели использования оборотных фондов.
- •18. Нормирование оборотных средств.
- •19. Ускорение оборачиваемости.
- •20. Трудовые ресурсы, планирование численности работников предприятия.
- •21. Эффективность использования трудовых ресурсов предприятия.
- •22. Производительность труда.
- •23. Труд и его оплата.
- •24. Содержание плана по труду.
- •25. Понятие заработной платы.
- •26. Формы и системы оплаты труда.
- •27. Тарифная система оплаты труда.
- •28. Бестарифная система оплаты труда.
- •29. Производственный процесс, принципы организации.
- •30. Организация производства, типы и формы
- •31. Производственная структура и инфраструктура предприятия.
- •32. Техническое нормирование труда.
- •33. Значение и содержание технического нормирования труда.
- •34. Классификация затрат рабочего времени и методы их изучения.
- •35. Норма труда, их структура и виды; характеристика и методы расчета.
- •36. Значение, содержание, стоимостные показатели производственной программы.
- •37. Роль и функции вспомогательных служб.
- •38. Ремонтное хозяйство.
- •39. Задачи ремонтной службы и планирование ремонтных работ на предприятии.
- •40. Виды ремонтов. Структура ремонтного цикла.
- •41. Собственные и заёмные средства производства.
- •42. Классификация расходов предприятия.
- •43. Издержки производства и себестоимость продукции.
- •44. Классификация производственных затрат.
- •45. Смета и калькуляция затрат.
- •46. Классификация доходов.
- •47. Валовый доход. Прибыль предприятия, ее формирование и направления использования.
- •48. Рентабельность производства.
- •49. Точка безубыточности и запас прочности.
- •50. Основы ценообразования.
- •51. Цена и косвенные налоги.
- •52. Понятие, формы, структура инвестиций.
- •53. Бизнес-планирование.
- •54. Назначение и состав бизнес-плана. Порядок разработки бизнес-плана.
- •55. Методики оценки эффективности капитальных вложений.
- •56. Эффективность инвестиций. Показатели эффективности инвестиций.
- •57. Научно-технический прогресс и инновации.
- •58.Факторинг
- •59.Аренда, лизинг
- •60.Франча́йзинг
37. Роль и функции вспомогательных служб.
Производственные цехи (участки, мастерские) подразделяются на две группы:
1. Цехи основного производства, где непосредственно изготавливается продукция, предназначенная для реализации.
2. Вспомогательные и обслуживающие цехи, результат деятельности которых потребляется внутри самого предприятия.Основной задачей вспомогательных цехов является обеспечение нормальной, бесперебойной работы цехов основного производства.
К вспомогательным относятся цехи и производственные участки по:
изготовлению, ремонту и настройке приспособлений, приборов, инвентаря;
надзору за работоспособностью и ремонту оборудования, машин, механизмов, зданий, сооружений;
обеспечению электрической и тепловой энергией, надзором и ремонтом электрооборудования и тепловых сетей;
внутрипроизводственной и внешней транспортировке сырья, материалов, заготовок, готовой продукции;
склады предприятия.
.Основными задачами ремонтного хозяйства являются:
организация такой системы эксплуатации и ремонта оборудования, которая позволила бы поддерживать оборудование в работоспособном состоянии;
систематическое повышение культуры эксплуатации, ухода и текущего обслуживания с целью продления срока службы деталей, увеличения межремонтного периода функционирования машины, сокращения объема ремонтных работ;
снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ при повышении их качества;
паспортизация, аттестация и модернизация оборудования.
Задачи энергетического хозяйства предприятия: - обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии; - наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии; - снижение издержек на потребляемые виды энергий.
Задачи транспортного хозяйства - осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержание транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии, снижение издержек на транспортные и погрузо-разгрузочные работы.
Задачи складского хозяйства - организация надлежащего хранения материальных ценностей; - бесперебойное обслуживание производственного процесса; - отгрузка готовой продукции.
.
Службу материально-технического снабжения возглавляет отдел МТС (ОМТС). Задача ОМТС - бесперебойное материальное обеспечение производства в соответствии с планом выпуска продукции
38. Ремонтное хозяйство.
Ремонтное хозяйство — это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования, в результате чего решаются следующие задачи:
I. обеспечивается постоянная рабочая готовность всего оборудования;
2. удлиняется межремонтный срок оборудования;
3. повышается производительность труда ремонтных рабочих и снижаются затраты на ремонт.
Основной задачей функционирования ремонтного хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования. Ремонтное хозяйство состоит из аппарата отдела главного механика(ОГМ), ремонтно-механического цеха (РМЦ), цеховых ремонтных бюро (ЦРБ), службы цехового механика, смазочного и эмульсионного хозяйства, складов оборудования и запасных частей.
В ОГМ обычно создаются следующие структурные подразделения:
- конструкторско-технологическое бюро (группа), выполняющее конструкторские и технологические работы, связанные с модернизацией, ремонтом и уходом за оборудованием (проектные работы, организация чертежного хозяйства, разработка технологических процессов, проектирование оснастки и т. п.);
- планово-производственное бюро (группа), занимающееся планированием работы цехов ОГМ, материальной подготовкой ремонта, диспетчерским руководством и анализом работы цехов;
- бюро (группа) планово-предупредительного ремонта, в обязанность которого входят общее руководство и контроль за соблюдением системы планово-предупредительного ремонта (ППР), разработка планов-графиков ремонта, ведение нормативного хозяйства и т. д.
Ремонтно-механический цех осуществляет ремонт технологического; и других видов оборудования и изготавливает запасные части.
По принципу организации ремонтная служба на предприятиях бывает
Централизованная - служба, организованная таким образом, что ремонт оборудования всего предприятия выполняется ремонтно-механическим цехом (РМЦ). Эта система предполагает полную ответственность главного механика завода за выполнение всех видов ремонта.
Децентрализованная - эта система предусматривает выполнение всех видов ремонта силами ремонтных ячеек цехов. Для этого в каждом цехе создается своя ремонтная служба во главе с механиком цеха.
смешанной
Ремонтное хозяйство выполняет следующие функции:
· паспортизация и аттестация оборудования;
· разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;
· организация и планирование технического обслуживания и ремонта оборудования, труда ремонтного персонала;
· выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту, модернизации оборудования.
Для организации ремонтного хозяйства на малом предприятии обычно назначают ответственным главного механика. Он должен закрепить комплексные бригады слесарей-ремонтников за определенным участком для выполнения всех видов ремонтных работ. За каждым членом бригады закрепляется группа единиц оборудования, как правило, на постоянной основе. Для сокращения простоев оборудования в ремонте ремонтные работы над ним желательно выполнять во внерабочее время основного производства.
Организация ремонтных работ включает две фазы:
1. Организация подготовки ремонтных работ. В соответствии с системой планово-предупредительного ремонта она включает:
2. Организация выполнения ремонтных работ. Для проведения ремонта без полной остановки производства, ускорения ремонтных работ и сокращения простоев оборудования в ремонте целесообразно использовать агрегатный (узловой) или последовательно-агрегатный (последовательно-узловой) методы ремонта.