materialka
.docx1 Упругость- свойство металла восстанавливать свою форму после прекращения действия внешних сил, вызвавших изменение формы (деформацию).
Пластичность- свойство металла деформироваться без разрушения под действием внешних сил и сохранять измененную форму после прекращения действия сил.
2 Реальное строения металлических кристаллов- в металлах атомы располагаются в строгом порядке, как атомы в плоскости образуют атомную сетку, а в пространстве – атомно-кристаллическую решетку.
3 Кристаллизация - процесс фазового перехода вещества из жидкого состояния в твёрдое кристаллическое с образованием кристаллов.
4 Аллотропия- это способность металла в твердом состоянии иметь различное кристаллическое строение, следовательно различные свойства при изменении температуры.
5 Аморфные вещества- (от греческого "аморфос" - бесформенный) состояние вещества - отсутствие атомной или молекулярной решетки, то есть трехмерной периодичности структуры, характерной для кристаллического состояния. При охлаждении жидкого вещества не всегда происходит его кристаллизация. при определенных условиях может образоваться неравновесное твердое аморфное (стеклообразное) состояние. В стеклообразном состоянии могут находиться простые вещества (углерод, фосфор мышьяк, сера, селен), оксиды (например, бора, кремния, фосфора).
Металлы это кристаллические тела, атомы которых расположены в геометрически правильном порядке.
6 Методы исследования строения металлов- макроскопический, микроскопически, рентгеноструктурный, метод радиоактивных изотопов.
7 Методы испытания механических свойств металлов- (прочность, упругость, пластичность, вязкость), как и другие свойства, являются исходными данными при проектировании и создании различных машин, механизмов и сооружений, 1)статические, когда нагрузка возрастает медленно и плавно (испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, твердость);2)динамические, когда нагрузка возрастает с большой скоростью (испытания на ударный изгиб);3)циклические, когда нагрузка многократно изменяется (испытание на усталость);4)технологические — для оценки поведения металла при обработке давлением (испытания на изгиб, перегиб, выдавливание).
8 Испытания на твердость- это сопротивление испытываемого металла вдавленного металлическим шариком или алмазного наконечника.
9.Испытания на твердость по Бриннелю -способ определения твёрдых материалов вдавливанием в испытываемую поверхность стального закаленного шарика диаметром 2,5; 5 и 10 мм при нагрузке Р от 625 Н до 30 кН
10 Испытания на ударная вязкость — способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. Основным отличием ударных нагрузок от испытаний на растяжение-сжатие или изгиб является гораздо более высокая скорость выделения энергии. Таким образом, ударная вязкость характеризует способность материала к быстрому поглощению энергии.
11 .Метод выявления дефектов без разрушения 1 магнитный 2 ренгеновский 3 люминисцентный 4 ультрозвуковой
12 Исходные материалы для чугуна- получения чугуна из железных руд осуществляется в доменных печах, добавлениям кокса и флюса.
13 .Обогащение руд подготовка минералов к доменной печи- Обогащением называют предварительную обработку руды, не изменяющую химический состав минералов и их агрегатного состояния. Подготовка материалов к доменной печи чтобы печь работала нормально нужна оптимальный размер материала. Размеры материалов должно быть 30-80 мм в поперечнике.
14 Устройство и назначения доменной печи , продукты доменного производства. Процесс доменной плавки является непрерывным. Сверху в печь загружают исходные материалы (агломерат, окатыши, кокс), а в нижнюю часть подают нагретый воздух и газообразное, жидкое или пылевидное топливо. Продукты стал, чугун.
15 Мартеновский способ производства стали- предназначенны для выплавки высокопрочной стали, строят разной вместимостью и производительностью( 10-500-900 т). Отапливаются смесью доменного газа с коксовальным или природном газом и оборудуется четырьмя регенераторами.
16 Получение стали в электропечах- получают высококачественные стали, выплавляют стали любых марок, включая высоколегированные, тугоплавкие и жаропрочные. Это печи обеспечивают в рабочем пространстве высокую температуру.
17 Устройства конвертора, производство стали в конверторах- получения стали без расхода топлива продувкой воздуха через расплавленный чугун. Сущность конвертерных процессов на воздушном дутье заключается в том, что залитый в плавильный агрегат (конвертер) чугун продувают снизу воздухом. Кислород воздуха окисляет примеси чугуна, в результате чего он превращается в сталь. Тепло, выделяющееся при окислении, обеспечивает нагрев стали до температуры около 1600 °C
18 Способы разливки стали, дефекты слитка -1.разливка в слитки сверху («дождевая» разливка); 2 разливка в слитки снизу («сифонная» разливка); 3.разливка в водоохлаждаемые кристаллизаторы машин непрерывного литья передельных заготовок (трубных, сортовых и листовых). При разливке стали протекают сложные физико-химические процессы и реакции, которые в итоге определяют качество металла (стали).
19 Методы улучшения качества стали- эти способы основаны, во-первых, на более полном удалении из сталей газов и вредных неметаллических включений и, во-вторых на изменении химического состава сталей за счет ввода в них специальных легирующих элементов, улучшающих различные свойства сталей.
20 Основные теории сплавов. Виды сплавов. вещество, полученное сплавлением двух или более элементов. Возможны другие способы приготовления сплавов: спекания, электролиз, возгонка. В этом случае вещества называются псевдосплавами.
21 Диаграмма состояния двойных сплавов. Диаграмма состояния- это графическое изображение фазового состояния сплавов зависимости от t и концентрации в условиях равновесия.
22 Диаграмма состояния “Железа цементита”. На диаграмме точка А (1539 С) температура плавления затвердевания железа. Точка Д (1600 С) это затвердевания плавления цементита. АЕСF-это линия Солидуса, ACD-это линия Ликвидуса.
23 Основы теории термообработки. Соблюдение определённого температурного режима в течение определённого времени для придания ему необходимых свойств.
24 Отжиг виды отжига. Отжиг — вид термической обработки металлов и сплавов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. Цели отжига — снижение твёрдости для повышения обрабатываемости, улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений.1.Отжиг 1-го рода — без фазовой перекристаллизации — применяется для приведения металла в более равновесное структурное состояние: снимается наклёп, понижается твёрдость, возрастают пластичность и ударная вязкость, снимаются внутренние напряжения (в связи с процессами отдыха и рекристаллизации). 2.Отжиг 2-го рода—осуществляется с фазовой перекристаллизацией: сталь нагревается до температуры выше критических точек, затем следует выдержка различной продолжительности и последующее сравнительно медленное охлаждение.
25 Закалка. Прокаливание стали. Закалка — это вид термической обработки материалов (металлы, их сплавы, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической температуры (температуры изменения типа кристаллической решетки, т. е. полиморфного превращения.
26 Отпуск. Виды отпуска. Отпуск — это технологический процесс, при которой основными процессами являются распад мартенсита, а также полигонизация и рекристаллизация.1.Низкотемпературный отпуск. Проводят при температурах до 250 °C.2.Среднетемпературный отпуск. Проводят при температурах 350—500 °C и применяют главным образом для пружин и рессор3.Высокотемпературный отпуск. Проводят при температурах 500—680 °C.
27 Химико-термической обработкой называется процесс поверхностного насыщения стали различными элементами путем их диффузии из внешней среды при высокой температуре. Цель химико-термической обработки — поверхностное упрочнение металлов и сплавов и повышение их стойкости против воздействия внешних агрессивных сред при нормальной и повышенных температурах.
28 Термомеханическая обработка металлов (ТМО), совокупность операций деформации, нагрева и охлаждения (в различной последовательности), в результате которой формирование окончательной структуры металла, а следовательно, и его свойств происходит в условиях повышенной плотности и оптимального распределения несовершенств строения, созданных пластической деформацией.
29 Сталь, не содержащая легирующих компонентов. В зависимости от содержания углерода У. с. подразделяют на низкоуглеродистую (до 0,25% С), среднеуглеродистую (0,25—0,6% С) и высокоуглеродистую (более 0,6% С). Различают У. с. обыкновенного качества и качественную конструкционную.
30 Классификация чугунов .Чугун отличается от стали: по составу – более высокое содержание углерода и примесей; по технологическим свойствам – более высокие литейные свойства, малая способность к пластической деформации, почти не используется в сварных конструкциях.
В зависимости от состояния углерода в чугуне различают:
1)белый чугун – углерод в связанном состоянии в виде цементита, в изломе имеет белый цвет и металлический блеск; 2)серый чугун – весь углерод или большая часть находится в свободном состоянии в виде графита, а в связанном состоянии находится не более 0,8 % углерода. Из-за большого количества графита его излом имеет серый цвет; 3)половинчатый – часть углерода находится в свободном состоянии в форме графита, но не менее 2 % углерода находится в форме цементита. Мало используется в технике.
31 Классификация сталей Сталь - деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2,14%) и другими элементами. Получают, главным образом, из смеси чугуна со стальным ломом в кислородных конвертерах, мартеновских печах и электропечах. Сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14% углерода, называют чугуном.
Классификация сталей и сплавов производится:1)по химическому составу 2)по структурному составу 3)по качеству (по способу производства и содержанию вредных примесей) 4)по степени раскисления и характеру затвердевания металла в изложнице 5)по назначению
32 Меди, сплавы меди, применение. Это пластичный переходный металл золотисто-розового цвета (розового цвета при отсутствии оксидной плёнки). C давних пор широко применяется человеком. Медь широко применяется в электротехнике для изготовления силовых кабелей. Другое полезное качество меди — высокая теплопроводность применяется в теплообменниках
33 Коррозия металлов Это самопроизвольное разрушение металлов в результате химического или физико-химического взаимодействия с окружающей средой. В общем случае это разрушение любого материала.
34.Антифрикционные сплавы. Это сплавы на основе олова, свинца, меди или алюминия, обладающие высокими антифрикционными свойствами. Такие сплавы применяют главным образом для изготовления вкладышей подшипников скольжения коленчатых валов, втулок распределительных валов. Указанные детали изготовляют штамповкой из предварительно прокатанной ленты или полосы.
35 Стали и сплавы с особыми свойствами. К ним относятся стали, обладающие каким-нибудь резко выраженным свойством: нержавеющие, жаропрочные и теплоустойчивые, износоустойчивые, с особенностями теплового расширения, с особыми магнитными и электрическими свойствами и т. д. В ряде случаев эти стали содержат такое большое количество легирующих элементов, что их нужно причислять не к сплавам железа, т.е. не к сталям, а к сложным многокомпонентным сплавам.