- •«Сибирский государственный аэрокосмический университет
- •1. Расчет гладкого калибра – пробки для контроля отверстий
- •2.Расчет резьбовых калибров
- •3. Расчет калибра – пробки для шлицевого прямобочного отверстия
- •4. Расчет калибра – кольца для шлицевого прямобочного соединения
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение
3. Расчет калибра – пробки для шлицевого прямобочного отверстия
Шлицевое соединение 6х18х22, подвижное, умеренная нагрузка, повышенная точность.
Для обеспечения повышенной точности и подвижности принимаем способ центрирования по внутреннему диаметру d, показываем условное обозначение: соединение – средней серии:
d – 6 х 18 Н7/е8 х 22 Н12/а11 х 5 F10/e9,
z = 6 – число зубьев,
d = 18мм – внутренний диаметр,
D = 22мм – наружный диаметр,
b = 5мм – ширина зуба
Определим размеры калибра – пробки для шлицевого соединения:
d = 18Н7 (+0,018);
D = 22Н12 (+0,210);
b = 5 F10 (+0,058+0,010)
Находим предельные размеры:
dmax = d + ES = 18 + 0,018 = 18,018мм
dmin = d + EI = 18 + 0 = 18,0мм
Dmax = D + ES = 22 + 0,210 = 22,210мм
Dmin = D + EI = 22 + 0 = 22,0мм
bmax = b + ES = 5 + 0,058 = 5,058мм
bmin = b + EI = 5 + 0,010 = 5,010мм
По СТ СЭВ 355 – 76 (ГОСТ 7951 – 80) находим допуски размеров для комплексных калибров – пробок для прямобочных шлицевых соединений при центрировании по d и сводим в таблицу 1.
Таблица 1.
Значения допусков размеров калибра – пробки
Размеры |
Допуски на изготовление калибров | ||
Z |
H |
Y | |
d |
5,5 |
3 |
10 |
D |
7,0 |
6 |
16 |
b |
16 |
5 |
23,5 |
По ГОСТ 7951 – 80 находим размеры проходного комплексного калибра пробки:
dК = d – Zd = 18 – 0,0055 = 17,9945мм
DK = D – ZD = 22 – 0,007 = 21,993мм
bК = bmin – Zb = 5,010 – 0,016 = 4,994мм
Строим на рис. 3 схему расположения полей допусков для диаметра d.
Рис.3. Схема полей допусков для центрирующего диаметра d
Согласно ГОСТ 24960 – 81 «Калибры для шлицевых прямобочных соединений», выбираем вид проходного комплексного калибра – пробки и чертим чертеж по номинальным размерам (прил.4.).
4. Расчет калибра – кольца для шлицевого прямобочного соединения
Согласно заданным размерам шлицевого соединения 6х18х22 по ГОСТ 24960 – 81 выбираем размеры калибра – кольца :
z = 6 – число зубьев;
dк = 18мм – номинальный диаметр калибра – кольца для центрирующего диаметра изделия;
Dк = 22мм – номинальный наружный диаметр калибра – кольца;
bк = 5мм – номинальная ширина паза калибра – кольца;
с = 0,2мм – номинальная величина фаски калибра;
h = 2,5мм – номинальная рабочая высота зуба калибра;
α = 360/6 = 600 – угловой шаг.
Чертим чертеж калибра – кольца шлицевого прямобочного соединения (прил. 5).
Заключение
При разработке принципов выбора и нормирования средств измерений необходимо придерживаться ряда положений, изложенных ниже.
1. Основным условием возможности решения всех перечисленных задач является наличие однозначной связи между нормированными метрологическими характеристиками и инструментальными погрешностями. Эта связь устанавливается посредством математической модели инструментальной составляющей погрешности, в которой нормируемые метрологические характеристики должны быть аргументами. При этом важно, чтобы номенклатура метрологических характеристик и способы их выражения были оптимальны. Опыт эксплуатации различных систем измерений показывает, что целесообразно нормировать комплекс метрологических характеристик, который, с одной стороны, не должен быть очень большим, а с другой — каждая нормируемая метрологическая характеристика должна отражать конкретные свойства системы измерений и при необходимости может быть проконтролирована.
2. Нормирование метрологических характеристик средств измерений должно производиться исходя из единых теоретических предпосылок. Это связано с тем, что в измерительных процессах могут участвовать системы измерений, построенные на различных принципах.
3. Нормируемые метрологические характеристики должны быть выражены в такой форме, чтобы с их помощью можно было обоснованно решать практически любые измерительные задачи и одновременно достаточно просто проводить контроль СИ на соответствие этим характеристикам.
4. Нормируемые метрологические характеристики должны обеспечивать возможность статистического объединения, суммирования составляющих инструментальной погрешности измерений.