1. Расчет гладкого калибра – пробки для контроля отверстий
Определить размер калибра – пробки для отверстия диаметром Ø65мм с полем допуска D10
По ГОСТ 25347 – 82 находим верхнее и нижнее предельные отклонения:
ES = +0,220мм
EI = + 0,100мм
Рассчитываем наибольший и наименьший предельные размеры отверстия:
Dmax = Dном. + ES = 65 + 0,220 = 65,220мм
Dmin = Dном. + EI = 65 + 0,100 = 65,100мм
По прил. 6 [1] для квалитета 10 и интервала размеров 50…80 находим данные для расчета размеров калибров, мкм:
Z = 13мкм = 0,013мм, α = 0, Y = 0мкм, Н = 5мкм = 0,005мм,
Н1 = 8мкм = 0,008мм, Нр = 3мкм = 0,003мм,
где Z – величина сдвига внутрь поля допуска изделия:
Y – граница износа;
Н – допуск на изготовление рабочего калибра – пробки;
Нр – допуск на изготовление контрольного калибра – пробки.
Вычисляем наибольший и наименьший размеры проходного нового калибра – пробки:
ПРmax = Dmin + Z + Н/2 = 65,100 + 0,013 + 0,005/2 = 65,1155мм
ПРmin = Dmin + Z – Н/2 = 65,100 + 0,013 – 0,005/2 = 65,1105мм
Определяем наибольший и наименьший размеры непроходного нового калибра – пробки:
НЕmax = Dmax + Н/2 = 65,220 + 0,005/2 = 65,2225мм
НЕ min = Dmax – Н/2 = 65,220 – 0,005/2 = 65,2175мм
Рассчитываем контрольные калибры – пробки:
К – Иmax = Dmin – Y + Нp /2 = 65,100 – 0 + 0,003/2 = 65,1015мм
К – Иmin = Dmin – Y – Нp /2 = 65,100 – 0 – 0,003/2 = 65,0985мм
Наибольший исполнительный размер определяем как проходной (непроходной) размер с отрицательным отклонением:
ПРисп. = ПРmax – Н = 65,1155-0,005 мм
НЕисп. = НЕmax – Н = 65,2225-0,005 мм
Наименьший размер изношенного проходного калибра – пробки:
ПРисн. = Dmin – Y = 65,100 – 0 = 65,100мм
Строим схему расположения полей допусков для калибра – пробки (рис.1.) и чертим чертеж калибра – пробки (прил.1).
Рис.1. Схема расположения полей допусков калибра – пробки для контроля соединения Ø65 D10
2.Расчет резьбовых калибров
М30 – 5Н/5h4h
По ГОСТ 8724 – 81 по номинальному значению наружного диаметра резьбы d = D = 30мм выбираем шаг Р = 3,5
D2 (d2)ср = d – 3 + 0,727 = 30 – 3 + 0,727 = 27,727мм
d1, d, D1 (d1)вн = d – 4 + 0,211 = 30 – 4 + 0,211 = 26, 211мм
Номинальный наружный диаметр
d = D = 30мм
шаг резьбы Р = 3,5
Номинальный внутренний диаметр
D1 (d1)вн = d – 4 + 0,211= 30 – 4 + 0,211 = 26, 211мм
D2 (d2)ср = d – 3 + 0,727 = 30 – 3 + 0,727 = 27,727мм
Выбираем отклонения для метрических резьб:
Верхнее отклонение: es (d) = 0 es (d1 ) = 0 es (d2 ) = –170мкм
Нижнее отклонение: ei (d) = – 265 ei (d2 ) = 0
Для гайки (с полем допуска 5Н) отклонения:
Верхнее отклонение: ES (D2) = + 224мам ES (D1) = + 450мкм
Нижнее отклонение: EI (D2) = 0 EI (D1) = 0
Размеры гайки:
Наибольший средний диаметр
D2max = D2 + ES = 27,727 + 0,224 = 27,951мм
Наименьший средний диаметр
D2min = D2 + EI = 27,727 + 0 = 27,727мм
Наибольший внутренний диаметр
D1max = D1 + ES = 26,211 + 0,450 = 26,661мм
Наименьший внутренний диаметр
D1min = D1 + EI = 26,211 + 0 = 26,211мм
Наименьший наружный диаметр
Dmin = D + EI = 30 + 0 = 30мм
Наибольший наружный диаметр Dmax – не нормируется
Размеры болта:
Наибольший средний диаметр
d2max = d2 + es = 27,727 + 0 = 27,727мм
Наименьший средний диаметр
d2min = d2 + ei = 27,727 + ( – 0,170) = 27,557мм
Наибольший наружный диаметр
dmax = d + es = 30 + 0 = 30мм
Наименьший наружный диаметр
dmin = d + ei = 30 +( – 0,265) = 29,735мм
Наибольший внутренний диаметр
d1max = d1 + es = 26,211 + 0 = 26,211мм
Наименьший внутренний диаметр
d1min – впадина не должна выходить за линию плоского среза, проведенную на расстоянии Н/8 от вершины остроугольного профиля.
Используя расчетные данные, построим схемы расположения полей допусков болта (2,а) и гайки (2, б)
а б
Рис. 2. Схема расположения полей допусков:
а – болтов, б – гайки
Согласно ГОСТ 17756 – 72 по номинальному размеру резьбового отверстия М30х3,5 выбираем калибр – пробку и вычерчиваем ее (прил.2.).
Согласно ГОСТ 17763 – 72 по номинальному размеру резьбового отверстия М30х3,5 выбираем калибр – кольцо и показываем вычерчиваем его (прил.3.).