3. Точностной расчет

3.1 Точностной расчет проектируемого приспособления

Проверяем возможность получения заданной точности при обработке рассматриваемой детали в размер ф72^+,03 мм. То есть ξ_ф ≤ ξ_доп.

где: ξ_ф - фактическая погрешность установки заготовки в приспособление;

ξ_б - погрешность базирования заготовки в приспособлении;

ξ_з - погрешность закрепления заготовки в приспособлении.

При установке корпуса подшипника в проектируемом приспособлении конструкторская база 1 совпадает с технологической (измерительной) базой 2. Погрешность базирования заготовки в приспособлении ξ_б будет равна 0.

Погрешность закрепления ξ_з, если направление зажима совпадает с направлением выполняемого в приспособлении размера, при использовании механизированного привода можно также принять равной 0, если считать, что механизированный привод находится в хорошем состоянии и сила зажима заготовок постоянна

Отсюда фактическая погрешность установки заготовки в приспособлении ξ_ф будет равна 0.

Расчет допускаемой погрешности установки заготовки в приспособление ξ_доп не требуется.

Фактическая погрешность будет определятся погрешностью станка равной 0,08 мм [14], что меньше допустимой погрешности равной 0,3 мм.

4. Силовой расчет приспособления

.1 Расчёт гидроцилиндра проектируемого приспособления

При расчёте, силы зажима при растачивания отверстия ф72Н7 в корпусе подшипника W равна 11141,57 Н. Рассчитаем комбинированный зажим для этого значения силы зажима и выберем привод приспособления.

Для чего был произведен предварительный расчет усилия зажима, усилия штока и выбран диаметр гидроцилиндра равный 50 мм.

В процессе выполнения чертежа приспособления было произведено уточнение параметров приспособления и теперь необходимо произвести точный расчет выбранной схемы приспособления.

Рис. 8. Схема для расчета усилия на штоке гидроцилиндра.

Расчёт производим согласно расчётной схеме (рис. 8).

Силу зажима создаваемую прихватами обозначим Qп. Силу прижима создаваемую эксцентриком обозначим как Qэ. Усилие создаваемое штоком гидроцилиндра на рычаге эксцентрика Qшт.

Давление рабочего тела - масла в гидроцилиндре рекомендуется в диапазоне 1-80 МПа.

Усилие на прихватах Qп, необходимое для создания силы зажима W рассчитываем по формуле:

Qп=

где: l-расстояние от оси прихвата до точки приложения силы зажима; f-коэффициент трения в прихвате (f=0.25);

g-жесткость пружины (g=154 Н/мм) ().

Qп= =15781,74 Н

Усилие создаваемое эксцентриком равно:

Qштl=

где: Qэ=2Qп=31563,48 Н;

l-длинна рычага эксцентрика (l=80 мм);

α=4⁰-средний угол подъёма эксцентрика;

ρ=21,435 мм-среднее значение радиуса эксцентрика;

φ1, φ2=5,5⁰-углы трения скольжения в точке зажима и на оси эксцентрика.

Но т. к. усилие штока приложено под углом к рычагу эксцентрика, по этому усилие на штоке необходимо разделить на синус угла между штоком и рычагом. В крайнем положении механизма угол минимален и равен 45⁰.

Qшт/sin45= /l

Qшт= =1576,5 Н

Для закрепления детали рабочее тело поступает в бесштоковую полость цилиндра, поэтому соотношение между силой на штоке привода приспособления, давлением рабочего тела в цилиндре привода приспособления и главными размерными параметрами цилиндра выражается следующей зависимостью:

Qшт Н (1)

где: Qшт - рассчитанная сила на штоке привода приспособления, Н;

Рм - давление рабочего тела в цилиндре, МПа; D - диаметр поршня цилиндра, см; η-к.п.д. привода=0,8.

Отсюда:

Рв= = =1МПа

Расчетное давление в гидроцилиндре равно 1 МПа, что соответствует заданным характеристикам.