Добавил:
kiopkiopkiop18@yandex.ru Вовсе не секретарь, но почту проверяю Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

3 курс / Фармакология / Промышленная_технология_лекарственных_средств_Пособие_к_практическим

.pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
24.03.2024
Размер:
558.43 Кб
Скачать

21

2. Чему равна масса исходных компонентов? 61,5+9=70,5 кг 3.

Сколько 96% спирта потребуется для производства пертуссина из имеющихся мате-

риалов?

 

 

 

94

 

-

5

 

70,5

-

x1,

x1 =3,75кг

4.

Сколько пертуссина должно быть получено?

94

 

-

100

 

70,5

-

x2,

x2 =75кг

5.

Сколько потребуется калия бромида для производства препарата?

94

 

-

1

 

70,5

-

x3,

x3 =0,75кг

6.

Сколько готового продукта будет получено?

61,5+9+3,75 + 0,75=75,0 кг

Примечание. Составы лекарственных сиропов.

1. Амтерсол (Amthersolum)

Калия бромида Натрия бензоата - по 1,0

Аммония хлорида - 0,2 Экстракта термопсиса жидкого (1:2) - по 0,2

Экстракта солодкового корня густого - 0,6 Спирта этилового 90% - 10,0 Сиропа сахарного - 87,0

2. Бронхолитин (Broncholitinum)

Глауцина гидробромида Кислоты лимонной Масла базилика - по 0,125

'Эфедрина гидрохлорида - 0,1 Сиропа сахарного с консервантами - до 125,0

22

Итоговый контроль тематического модуля 1 СЕМИНАР «ПУТИ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ»

Дидактические цели и мотивация занятия: Закрепить теоретические зна-

ния по теме. Уметь выполнять расчеты по разбавлению и укреплению водных растворов, кислот, оснований, глицерина с использованием таблиц плотности, уравнений и с помощью правила смешения ("звёздочки").3нать номенклатуру спиртовых, масляных и глицериновых растворов заводского производство.

СОДЕРЖАНИЕ ЗАНЯТИЯ

Учебные вопросы

1.Классификация растворов. Растворение как диффузно-кинетический процесс. Пути интенсификации процесса растворения.

2.Перемешивание. Типы мешалок. Способы перемешивания. Аппаратура.

3.Разделение жидких гетерогенных систем.

3.1.Отстаивание и декантация; факторы, влияющие на процесс. Аппаратура. 3.2.Фильтрование. Материалы и механизмы. Фильтры, работающие под дав-

лением столба жидкости; фильтры, работающие под вакуумом; фильтры, работающие под давлением.

4.Центрифугирование. Типы центрифуг, устройство и правила работы.

5.Прессование. Типы прессов. Устройство, факторы, определяющие силу прессования.

6.Осветление. Адсорбенты. Устройство для отстаивания жидкостей.

7.Особенности технологии растворов водных, спиртовых и масляных.

8.Стандартизация растворов. Разведение по массе, по объему, по плотности. Укрепление растворов.

9.Сиропы. Классификация, состав и особенности приготовления корригирующих лекарственных сиропов.

10.Эфирные масла. Способы получения, аппаратура. Получение ароматных вод путем растворения эфирных масел и путем перегонки с водяным паром.

11.Решение ситуационных задач.

Методика проведения занятия:

Рассматриваются указанные выше вопросы, решаются ситуационные задачи по стандартизации водных растворов, разбавлению концентрированных растворов кислот, оснований, глицерина с использованием формул, правила креста, таблиц плотности .

В период самостоятельной работы проверяются знания студентов по материалу, вынесенному на самостоятельное изучение темы "Особенности приготовления масляных и растворов на летучих растворителях", а именно: номенклатура указанных растворов, особенности технологии их приготовления, используемая аппаратура. Проверяется оформление протоколов и тетрадей самостоятельной работы.

23

Ситуационные задачи

1. Сколько потребуется раствора соляной кислоты А% и воды для получения М кг кислоты В%?

 

 

 

А%

 

 

 

 

 

М

 

 

В%

 

 

Ответы:

 

 

25

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

1,33 кг; 2,7 кг

 

 

28

 

 

 

 

 

 

7

 

 

15

 

3,75 кг: ,1.25 кг

 

 

 

 

2. Сколько потребуется соляной кислоты А% и С% для получения М кг

кислоты В%?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А%

 

 

 

 

С%

 

 

М

 

В%

 

 

Ответы:

 

 

20

 

 

 

3

 

 

5

10

 

 

2,059 кг; 2,941

 

 

25

 

 

 

2

 

 

2

18

 

 

1,39 кг; 0.61 кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Сколько можно получить В% соляной кислоты из М кг соляной кислоты

А%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В%

 

 

 

 

 

М

 

А%

 

 

Ответы:

 

 

25

 

 

 

 

 

4

 

 

37

 

 

5,92 кг

 

 

12

 

 

 

 

 

7

 

 

22

 

 

12,83 кг

 

 

 

 

4. Сколько потребуется А% соляной кислоты для укрепления V л соляной

кислоты С%, чтобы получить В% кислоту?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А%

 

 

 

 

V

 

 

С%

 

В%

 

 

Ответы:

 

 

20

 

 

 

1

 

 

5

8

 

 

0,256 кг

 

 

24

 

 

 

1,5

 

 

11

16

 

 

0,987 кг

 

 

 

 

5. Сколько потребуется раствора соляной кислоты А% и воды для получе-

ния V л соляной кислоты В%?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А%

 

 

 

 

 

В%

 

 

V

 

 

Ответы:

 

 

18

 

 

 

 

 

8

 

 

1

 

0,461 кг; 0,576 л

 

 

25

 

 

 

 

 

10

 

 

3

 

1,257 кг; 1,885 кг

 

 

 

 

6. Сколько потребуется воды и раствора А, плотность которого ρ при тем-

пературе Т, чтобы приготовить М кг В% раствора?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

Т°

 

 

М

 

 

В%

 

 

Ответы:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А - NaOН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,400

 

21

 

3

 

12

 

0,92 кг; 2,028 кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А - КОН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,350

 

25

 

25

 

25

 

36,14%; 7,71 кг; 17,29 кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А - HNO,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,250

 

17

 

12

 

10

 

40,12%; 9,01 кг; 2,99 кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А - NH3,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,910

 

18

 

3

 

15

 

24,39%; 1,845 кг; 1,155 кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24

7. Сколько следует добавить воды к V л раствора А, плотность которого ρ при температуре Т°, чтобы приготовить В% раствор?

V

ρ

Т°

В%

Ответы:

 

 

 

А- СН3СООН

 

2

1, 030

19

20

22,53%; 0,2605 кг

 

 

 

А- NaOH

 

0,2

1,300

23

20

27.58%: 0,987 кг

 

 

 

А - HNO3,

 

3

1,320

19

40

51.47%: 1,134 кг

 

 

 

А - NH3,

 

7

0,910

22

20

23,66%; 1,1671 кг

8. Сколько воды следует добавить к М кг раствора А, плотность которого ρ при Т° , чтобы приготовить В% раствор?

М

ρ

Т°

В%

Ответы:

 

 

 

 

 

 

 

 

А- СН3СООН

 

5

1,060

22

30

55.771%; ; 4,295 кг

 

 

 

А - -NaOH

 

4

1,420

19

20

38,92%; 3,784 кг

 

 

 

А - NH3,

 

10

0,900

21

15

27,13%; 8.087 кг

 

 

 

А - HNO3,

 

40

1,300

19

20

48.21%; 56,47 кг

9. Сколько потребуется воды и глицерина с плотностью ρ1, чтобы получить М кг глицерина с плотностью ρ2?

ρ1

М

ρ2

Ответы:

 

1,2025

5

1,0780

2,949 кг; 2,051

кг

1,1533

4

1,0995

1,333 кг; 2,667

кг

10. Сколько потребуется глицерина с плотностью ρ1 и глицерина с плотностью ρ3, чтобы получить М кг глицерина с плотностью ρ2?

ρ1

ρ2

М

ρ3,

Ответы:

1,2508

1,0221

3

1,0995

1,046кг; 1,95

1,1944

1,0125

4

1,1263

2,551кг; 1,449

11. Сколько потребуется воды для разбавления М кг сахарного сиропа A% до стандартной концентрации 64%?

М

А %

Ответы:

1,7

67

0,0796 кг

3,0

66,5

0,117 кг

25

12. Сколько воды потребуется для разбавления Vл раствора основного ацетата алюминия с плотностью ρ1 , чтобы получить раствор с плотностью 1,048 ?

V

ρ1

Ответы:

6

1,053

0,625 кг

10

1,054

1,25 кг

13. Сколько воды потребуется для разбавления М кг раствора основного ацетата свинца с плотностью ρ1, чтобы получить раствор с плотностью 1,230?

 

М

ρ1

 

Ответы:

 

 

5

1,330

 

1,63 л

 

 

 

 

 

 

 

8

1,430

 

4,86 л

 

14. Сколько стандартного раствора основного ацетата свинца с плотностью

1,230 можно получить из М кг раствора с плотностью ρ1?

 

 

 

М

ρ1

 

Ответы:

 

 

2

1,340

 

2,71 кг/2,21л

 

 

6

1,420

 

9,49 кг / 7,72 л

 

15. Сколько следует взять раствора основного ацетата свинца с плотностью ρ1 и раствора основного ацетата свинца с плотностью ρ3 , чтобы получить М кг раствора с плотностью 1,230 ?

 

ρ1

 

ρ3

М

 

Ответы:

 

 

1,350

 

1,160

 

5

2,02 кг / 2,98 кг /1,497 л / 2,567

 

 

1,43

 

1,100

 

4

1.83 кг/2,17 кг/1,281 л/1,971

 

 

16. Сколько

стандартного

раствора основного

ацетата алюминия с плотностью

1,048 можно получить из V л раствора с плотностью ρ1 ?

 

 

V

 

ρ1

 

Ответы:

 

 

 

3,8

 

 

1.055

 

4,56 кг/4,35 л

 

 

 

6,2

 

 

1.065

 

8,80 кг / 8,40 л

 

17. Какое количество раствора основного ацетата алюминия с плотностью ρ1 потребуется для укрепления М кг раствора основного ацетата алюминия с плотностью Рз, чтобы получить раствор с плотностью 1,048?

ρ1

ρ3

М

Ответы:

1.060

1,025

5

9,91

кг/9,35 л

1,054

1,022

12

53,63

кг/50,88 л

Примечание: Расчеты для разбавления и укрепления растворов уксусной кислоты, аммиака, глицерина проводятся по % содержанию.

26

Тематический модуль 2 (ТМ2): Пути усовершенствования производства галеновых препаратов

Цели обучения

Студент должен знать

 

Студент должен уметь

 

 

 

Основные положения производства на-

Составлять блок-схему производства на-

стоек и процессы их интенсификации

стоек

 

 

 

Основные методы производства этанола

Графически составлять технологическую

 

схему производства спирта

 

 

 

Основные принципы рекуперации и рек-

Определять концентрацию спирта, про-

тификации этанола

водить расчёт количества этанола для

 

приготовления спирто-водной смеси

Основные характеристики и классифи-

Отображать основные стадии жидких,

кацию экстрактов, методы изготовления

густых и сухих экстрактов в виде блок-

 

схемы, определять оборудование для

 

производства экстрактов, методы стан-

 

дартизации

Структура ТМ2

 

 

 

Тематический план ТМ2

 

Текущий контроль, оценка и баллы

 

 

 

Настойки. Получение и стандартизация.

 

«5» – 5 баллов

 

 

«4» – 4 баллов

Настойки-2. Ректификация и рекуперация спирта

 

этилового.

 

«3» – 3 балла

 

 

Жидкие экстракты. Получение и стандартизация.

 

«2» пересданная на «3» – 1 балл

 

 

Густые и сухие экстракты. Масляные экстракты.

 

 

Получение и стандартизация.

 

 

 

 

СЕМИНАР «Пути усовершенствования производ-

«5» – 36 –40 баллов

ства галеновых препаратов»

 

«4» – 31 – 35 баллов

 

 

 

 

«3» – 25 – 30 баллов

 

 

 

27

Тема: НАСТОЙКИ. ПОЛУЧЕНИЕ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ. РЕКТИФИКАЦИЯ И РЕКУПЕРАЦИЯ СПИРТА ЭТИЛОВОГО

Дидактические цели и мотивация занятия: Студент должен закрепить, зна-

ния по теоретическим основам процесса экстрагирования, расширить знания по номенклатуре, составу, виду упаковки, способу хранения и применения настоек. Уметь готовить и стандартизировать настойки, рекуперировать спирт, знать устройство и принцип действия машин и аппаратов. Решать ситуационные задачи по производству настоек. Закрепить знания по физико-химическим и технологическим свойствам этанола. Знать способы его получения, ректификации, обезвоживания, устройство и принцип действия ректификационных установок периодического и непрерывного действия. Уметь рекуперировать спирт методом перегонки с водяным паром и вытеснения водой.

СОДЕРЖАНИЕ ЗАНЯТИЯ №1

Учебные вопросы

1.Характеристика настоек. Требования Государственной Фармакопеи Украины к настойкам.

2.Теоретические основы экстрагирования. Молекулярная и конвективная диффузия, их количественные характеристики

3.Физика и механика процесса экстрагирования действующих веществ из клетки (набухание, десорбция, растворение, диффузия, диализ, осмос). Факторы, влияющие на процесс экстракции растительного сырья (разность концентрации, время , температура, ПАВ и др).

4.Стадии процесса экстрагирования и их характеристика (капиллярная пропитка, образование первичного сока, массообмен).

5.Методы экстрагирования (мацерация и ее модификации; турбоэкстракция, экстрагирование с помощью РПА, экстрагирование с применением ультразвука, экстрагирование с помощью электрических разрядов; ремацерация, перколяция, растворение. Сравнительная характеристика методов при получении настоек.

Методика выполнения работы занятия №1:

В течение 2-х занятий каждый студент готовит и стандартизует 2 настойки методом мацерации и перколяции. Рекуперируется спирт методом вытеснения водой или перегонкой с водяным паром, составляется материальный баланс по спирту при производстве обеих настоек.

На 1-м занятии после рассмотрения учебных вопросов и инструктажа по ТБ студенты определяют концентрацию исходного спирта, проводят расчеты и готовят водно-спиртовые растворы экстрагента.

Приготовление настоек целесообразно начинать с метода перколяции. 5,0 или 10,0 г подготовленного сырья помещается в мацератор-баночку и заливается 0,5 или 1-кратным количеством экстрагента, оставляется на 1 час. Набухшее сырье пе-

28

реносится в перколятор, дно которого закрывается марлевой салфеткой, уплотняется, заливается экстрагентом, закупоривается фольгой и оставляется до следующего занятия.

После этого начинают приготовление настоек методом мацерации. 5,0 или 10,0 г подготовленного сырья помещается в мацератор-баночку и заливается 5 или 10 кратным количеством экстрагента, закупоривается крышкой и оставляется до следующего занятия.

Самостоятельная работа студентов предусматривает решение ситуационных задач, изучение по таблицам, схемам, слайдам и устройство перколяторов, мацераторов, технологических схем производства отдельных настоек.

Ситуационные задачи:

1. Из 100 кг листьев красавки с содержанием алкалоидов 0,4% приготовлено 1000 л настойки, отвечающей требованиям нормативной документации (0,033% алкалоидов). Составить материальный баланс, найти выход, трату и расходный коэффициент по алкалоидам.

Ответ: выход-82,5%

g 1=0,4 кг

трата -17,5

g2=0,33 кг

Красх. -1,212

g5=0,07 кг

2.

Получено 350 л настойки ландыша с содержанием в ней 68% спирта, для

чего было израсходовано 425 л спирта 70%. Рекуперировано из отработанного сырья 120 л спирта 32%. Составить материальный баланс по абсолютному спирту. Найти выход, трату и расходный коэффициент.

Ответ: выход - 91,856%

g1 =297,5 л

трата-8,14%

g2=238л

Красх. - 1,0886

g4=38,4 л

 

g5=21,l л

3.Получено 250 л настойки чилибухи с содержанием алкалоидов в препарате 0,645%. Довести настойку до стандарта(0,239-0,273%).

Ответ: 629,88 л (0,256% настойки), 379,88 л 70% спирта.

4.Получено 165 л настойки красавки с содержанием 0,040% алкалоидов. Довести настойку до стандарта (0,033%). Каковы объемы разбавителя и готового продукта?

Ответ: 200 л, 365 л нестойки.

5.Получено 100 л настойки красавки с содержанием в ней спирта 37%, для чего было израсходовано 120 л спирта 40%. Рекуперировано из отработанного сырья 50 л 14,8% спирта. Составить материальный баланс по абсолютному спирту. Найти выход, трату, расходный коэффициент.

Ответ: смотри ниже.

6.Из 100 кг листьев красавки с содержанием алкалоидов 0,36% приготовлено 1000 л настойки, отвечающей требованиям нормативной документации (0,033% алкалоидов). Составить материальный баланс и вычислить расходный коэффициент по алкалоидам.

29

Ответ: смотри ниже.

7.В результате производства настойки зверобоя получено 28 л рекуперата

ссодержанием спирта 12% (об.). Сколько л 96% спирта потребуется для реализации рекуперата и приготовления в общей сложности 90 л экстрагента?

Ответ: 14+20 л 96% спирта.

Пример решения задачи 4.

По правилу смешения:

0,040

 

0,033 х 1000 =

 

 

33

 

 

0,033

0

 

0,007 х 1000 = 7

 

 

0,040 х 1000 =

 

 

40г

отсюда:

 

33

-

7

165

-

x1,.

x1 = 35

л 40% спирта добавить к 165 л полученного полуфабриката.

х2 = 165+35=200 л или

33

-

40

 

165

-

х2

х2 = 200 л настойки

Пример решения задачи 5.

1.Израсходовано абсолютного спирта:

х=120 ● (12 : 100) =48 л.

2.Получено абсолютного спирта в готовом продукте:

х=100 ● (37 : 100) =37 л

3.Рекуперировано абсолютного спирта:

х=50 ● (14,8 : 100) =7,4 л.

4.Баланс по абсолютному спирту: 48=37+7,4+(3,6=g5).

5. Выход

η = 37 : (48 – 7,4) ● 100 = 91,13%

6.

Трата

έ = (3,6 : 40,6) ● 100 = 8,87%

7.

Красх. = (48 – 7,4) : 37 = 1,097

Пример решения задачи 6.

1.Взято алкалоидов (в листьях):

100

-

0,36

 

100

-

х,

х=0,36 кг алкалоидов.

30

2.

Получено алкалоидов в готовом продукте:

100

-

0,033

 

1000

-

х,

х=0,33 кг алкалоидов.

3.Баланс по алкалоидам: 0,36=0,33+(0,03=g5).

4.

Выход

η =

(0,33 : 0,36) ● 100 = 91,67%

5. Трата

έ = (0,03 : 0,36) ● 100 = 8,33%

6.

Красх. =0,36 :

0,33 = 1,091

СОДЕРЖАНИЕ ЗАНЯТИЯ №2

Учебные вопросы

1.Массопередача веществ от поверхности растительного материала в экстрагент. Уравнение массопереноса. Коэффициент массопереноса при различных условиях экстракции.

2.Рекуперация экстрагента из отработанного сырья. Методы, их оценка.

3.Номенклатура настоек. Частная технология приготовления настоек валерианы, ландыша, пустырника, боярышника, мяты, горькой настойки.

4.Физико-химические и технологические свойства этанола.

5.Способы выражения и методы определения концентрации спирта в водноспиртовых растворах и фармацевтических препаратах.

6.Сравнительная характеристика спиртомеров и правила пользования ими.

7.Ректификация спирта. Теоретические основы ректификации, ректификационные установки периодического и непрерывного действия. Устройство. Принцип действия.

Методика выполнения работы занятия №2:

Занятие начинается с осуществления процесса перколяции. Перколирование ведут со скоростью 20 капель в минуту. Затем шрот прессуют и передают на рекуперацию спирта. Настойку фильтруют, стандартизуют, упаковывают.

Во время перколирования проводится тестовый контроль и рассматриваются учебные вопросы. По ходу работы студенты готовят настойки методом мацерации. С этой целью извлечение отделяется от твердой фазы отжатием на цедилке и замеряется его объем. Недостающим до 50 мл объемом экстрагента промывается шрот и повторно отжимается. Оба извлечения объединяются, полученные настойки отстаивают, фильтруют и стандартизуют.

На этом же занятии осуществляется рекуперация спирта. При этом истощенное лекарственное растительное сырье переносится в колбу, заливается водой и перегоняется. Измеряется объем отгона и его концентрация, составляется материальный баланс по безводному спирту.