5.4.1 Шум

На предприятиях ЦБП шум часто распространяется от источников возникновения по каналам. Для снижения такого шума применяют глушители, где звук поглощается за счет перехода звуковой энергии в тепловую. В результате трения частиц воздуха в порах звукопоглощающих материалов (минеральная или капроновая вата, войлок) которыми обмуровывается внутренняя поверхность глушителя. Для рубительных машин предназначены звукоизолирующие кожухи и экраны, для сеточной части БДМ и КДМ, рабочее место располагают в изолируемых кабинах. Уровень шума отраженного от поверхности удаётся снизить за счет акустической обработки помещений звукопоглощающими материалами и конструкциями.

Уменьшение шума в источниках его возникновения может быть достигнуто путем замены ударных производств на безударные (штамповку, прессование), тщательной балансировки движущихся элементов, машин, повышения точности монтажа взаимодействующих элементов оборудования, усовершенствования конструкции оборудования.

5.4.2. Пыль

Основным направлением в комплексе мероприятий по борьбе с пылью является предупреждение ее образования или поступления в воздух рабочих помещений. Важнейшее значение в этом направлении имеют мероприятия технологического характера. Технологические процессы по возможности проводятся таким образом, чтобы образование пыли было полностью исключено или, по крайней мере, сведено до минимума.

Мероприятия необходимы для снижения запыленности рабочих помещений:

1. Технологического характера: устранение образования пыли на рабочих местах за счёт герметизации оборудования; его автоматизация; введение дистанционного управления; введение роботов – манипуляторов; выделение запыляемых участков в отдельные помещения и здания.

2. Санитарно-гигиеническая характеристика: удаление пыли за счет отсасывания запыленного воздуха; применение общеобменной вентиляции.

3. Лечебно-профилактическая характеристика: регулярный медицинский контроль

Реконструируемый пусковой комплекс Сясьского ЦБК включает в себя следующие основные цеха: Древесно-подготовительный цех, Кислотно-Варочный , Отбельно-Промывной. Данное производство относится к первому классу вредности, поэтому санитарная зона должна быть не менее 1000 метров, что в настоящее время обеспечено. В ней располагаются административно-служебные помещения, столовая и здравпункт. Применение эффективных способов отбора и регенерации отработанных сульфитных щелоков позволяет меньше загрязнять водоемы. Практически все процесс на производстве автоматизированы. Проведение технологических процессов под вакуумом создаёт безопасные и безвредные условия труда.

Правильная организация труда на предприятии позволяет исключить несчастные случаи вследствие нарушения правил техники безопасности и производственной санитарии.

5.5 Экологичность проекта

В связи с переходом на одноступенчатую варку в варочно-промывном цехе уменьшается загрязнение окружающей среды.

На стадии варки в течении 5 часов, а это почти половина оборота котла, в варочной кислоте почти не содержится SO₂. Применение вымывки в конце варки в течении 40 минут значительно увеличивает улавливание SO₂ в отличии от выдувки. Которая происходит за 20 минут, а значит выбросы SO₂ сократятся в 3-4 раза при использовании вымывки. В ступени варки, SO₂ из варочных котлов направляется в систему регенерации, которая работает по той же схеме, что и при сульфитной варке, но количество SO₂ на выходе из абсорбера уменьшится в 2-3 раза за счет уменьшения времени кислой варки с 7ч 30минут до 5 часов, уменьшения конечной температуры с 145 до 135, меньшей интенсивности регенерации газа, вернее скорости ее протекания, что обуславливает непрямой обогрев варочной жидкости паром (при прямом обогреве варочной жидкости, т.е. подачей пара в котел создается дополнительное давление, которое увеличивает скорость прохода газопаровой смеси через регенерационные цистерны и через абсорбер, а так же разбавляет кислоту, что уменьшает КПД системы регенерации). При обычной сульфитной варке выбросы SO₂ в атмосферу из абсорбера составляют в среднем 0,02% SO₂, при одноступенчатой варке не будут превышать 0,005% SO₂.

Проведённые исследования и данные предприятий перешедших на одноступенчатую варку показали, что увеличение выхода целлюлозы при ней с 50 до 55% приводит к уменьшению органических веществ в щёлоке с 570 до 430 кг/т, и отсюда следует снижение БПК₅ с 130 до 92 кг/т целлюлозы.

Исследования щёлоков показали, что при одноступенчатой варке содержание растворённых органических веществ в 1,3 - 1,6 раз меньше чем при обычной сульфитной варке. Окисляемость щёлоков уменьшается в 1,3 - 1,5 раз, БПК в 2,2 - 2,6 раза.

Отходы варочного цеха - сучки и непровар отделяются на вибрационных установках (сортировки). Отходы далее идут на размол и сортирование. Размолотые и отсортированные отходы направляются на бумагоделательную машину №1, которая используется для производства обёрточной бумаги.

Отходы древесного цеха, кора и опилки измельчаются и с помощью транспортёра подаются в тепловую установку для сжигания. Мелкие взвешенные частицы коры, гнили, опилки в оборотной воде осаждаются на отстойниках древесного цеха, а затем осветлённая вода поступает на биологическую очистку.

При производстве целлюлозы на 1т используется большое количество воды. Оборотная вода используется максимально, она идёт на разбавление массы по всему технологическому потоку. Свежая вода подаётся на спрыски вибрационной сортировки, а также на разбавление отходов напорных сортировок и как подпитка в бак оборотной воды. Концентрация взвешенных частиц в оборотных водах меньше допустимой (21,5 мг/л). Сточные воды направляются на очистные сооружения промстоков, так как концентрация частиц в них 130 мг/л.

Производственные сточные воды Сясьского ЦБК поступают на станцию биологической очистки сточных вод. Организация переработки сульфитного щёлока на ЦБК в значительной степени решает проблему обезвреживания сточных вод. Вредность сульфитного щёлока как сточной воды характеризуется количеством кислорода, затрачиваемым на окисление растворённых органических веществ в щёлоке.

В результате обработки щёлока сильным окислителем все содержащиеся в нём органические вещества будут полностью окислены до СО₂ и Н₂О.

Расход окислителя выражается в эквиваленте кислорода (в мг/л), называется химическим потреблением кислорода (ХПК). Органические вещества сульфитного щёлока состоят из трудно- и легкоокисляемых соединений. Последние могут быть окислены в относительно мягких условиях различными развивающимися в водоёме микроорганизмами, потребляющие для своей жизнедеятельности растворённый в воде молекулярный кислород. Такой расход кислорода получил название биологическое потребление кислорода (БПК), которое также выражается в мг/л. К трудноокисляемым соединениям относятся лигносульфонаты. Для полного биологического окисления требуется 150 суток. К легкоокисляемым относятся сахар и летучие органические кислоты, через 5 суток окисляется 2/3 этих веществ.

Обычно сульфитный щёлок, как и сточную воду характеризуют по ХПК, БПК₅, БПК₂₀ и по соотношению двух последних величин. Даже частичный сброс сульфитного щёлока может привести к полному исчезновению кислорода в водоеме и загрязнению, заражению его развивающимися микроорганизмами. Поэтому единственным путём к сохранению водоёмов от загрязнения является полный отбор сульфитного щёлока при промывке целлюлозы и направлением его на переработку. Сточные воды направляются в первичные отстойники для отделения крупных включений волокна, а затем на биологическую очистку. Она производится на очистных сооружениях и основана на разрушении веществ, загрязняющих воду, комплексов бактерий, содержащихся в активном иле.

Сточные воды сначала нейтрализуются, обогащаются питательными солями азота и продуваются воздухом. Далее воды направляются в аэротенки с активным илом, а затем во вторичные отстойники, где проходят окончательную очистку на микрофильтрах. После очистки воды поступают в Ладожское озеро.