5.3 Техника безопасности

Под техникой безопасности на производстве подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращения несчастных случаев на производстве.

При производстве бисульфитной целлюлозы в варочном цехе опасными факторами являются: загазованность рабочей зоны и повышенная температура оборудования.

Для предотвращения несчастных случаев необходимо провести следующие мероприятия: осуществлять автоматический контроль варочного процесса; установить ограждения у транспортёров подачи щепы; установить защитное отключение напряжения для защиты от поражения электрическим током.

Автоматизация варочного процесса создает возможности для улучшения условий и повышения производительности труда, роста качества продукции, а так же увеличение безопасности работы персонала, сокращение потребности в рабочей силе и в систематическом повышении прибыли на предприятии.

Соблюдение правил пуска и эксплуатации оборудования, его герметизации, устройство установок внутреннего противопожарного трубопровода – все это обеспечит безопасность труда в варочном цехе.

5.3.1 Оборудование работающее под давлением

На Сясьском ЦБК применяется множество оборудования, работающего под давлением более 0,07 МПа, такие как: Варочные котлы, вымывные резервуары, регенерационные цистерны, теплообменные аппараты и другое. Это оборудование должно соответствовать правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования, работающего под давлением. На основании этих правил, оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа находится в ведении Госпромнадзора. Оно подвергается частичному и полному техническому освидетельствованию, которое включает наружный осмотр – проводится один раз в год и внутренний осмотр – раз в четыре года.

Для сульфитных варочных котлов, имеющих кислотоупорную обмуровку, проводится ультрозвуковая дефектоскопия. Её задачей является выявить наличие раковин, трещин, различных посторонних включений, полостей в стенках аппарата и предотвратить аварию. Просвечивание 50% стенок аппарата и 50% сварных швов проводится один раз в 5 лет и 100% контроль проводится один раз в 10 лет.

Приборами безопасности являются: манометры, показывающие давление в аппарате, предохранительные клапана, которые открываются при повышении давления внутри аппарата на 10-15% выше рабочего, при открывании давление сбрасывается до рабочего и предотвращаются аварии на этом оборудовании.

Такие аппараты, как варочные котлы и регенерационные цистерны, не могут сбрасывать превышенное давление в атмосферу, потому снабжены сдувочными линиями, работающими через регуляторы для поддержания рабочего давления и работают по схеме : Варочный котел 0,6 МПа Цистерна высокого давления 0,4 МПа Цистерна среднего давления 0,28 МПаЦистерна низкого давления 0,12 МПа.

5.3.2. Электроопасность

Помещения целлюлозно-бумажных заводов по степени опасности поражения электрическим током относятся к разряду помещений с повышенной опасностью и особо опасным. В связи с этим должно быть предусмотрено устройство защитного заземления для всех металлических конструкции, которые могут быть под напряжением. Заземление в цехах проводится через общий цеховой контур. Питательное напряжение подведено к электродвигателям по защитным трубам. Провода освещения имеют двойную изоляцию.

Применяется безопасное напряжение 42 В: в особо опасных помещениях -12В (плавильники серы); помещения с повышенной опасностью -36В (транспортёр загрузки серы, помещения у люков выдувной коллектор).

Применение оборудования в соответствии с условиями окружающей среды:

- открытое – доступное для попадания пыли, дыма, туманов;

- защищенное – частично защищенное от указанных факторов;

- закрытое – защищенное от действия этих факторов.

Необходимо использовать для работы на электроустановках специально подготовленный персонал, обеспечит применение средств индивидуальной защиты.