15. Основные технико-экономические показатели по складу

Заканчивается выполнение технологической части курсового проекта определением основных технико-экономических показателей по нижнему складу. Такими показателями являются: 1) себестоимость продукции, 2) приведенные затраты, 3) сумма капиталовложений, 4) срок окупаемости капиталовложений, 5) комплексная выработка на одного списочного рабочего, 6) мощность потребителей электроэнергии, приходящаяся на одного списочного рабочего и на 1 м³ годового грузооборота нижнего склада.

Первые четыре показателя в данном проекте вычислены быть не могут, так как в нем не подсчитываются заработная плата и сумма капиталовложений. Эти вопросы подлежат рассмотрению при выполнении студентом курсового проекта по организации и планированию лесозаготовительных предприятий. Пятый же и шестой показатели определяются в данном проекте.

Результаты подсчета этих показателей сводятся в табл. 9.

В графу 2 этой ведомости вносится годовой грузооборот нижнего склада, установленный в задании на курсовое проектирование.

Для заполнения графы 3 (строки А) берутся итоговые данные числа рабочих из табл. 4. Для заполнения строки Б, из цифры, приведенной в строке А, исключаются рабочие, занятые в цехах переработки (лесопильном, шпалорезном, тарном и т. п.).

Списочное число основных рабочих (графа 4) определяется путем умножения данных графы 3 на коэффициент 1,15. Данные графы 5 определяются делением данных графы 2 на данные графы 4.

В графу 6 (строку А) проставляют итоговые данные мощности потребителей электроэнергии на нижнем складе (без прочих потребителей), которые берутся из табл. 8. В строку Б, графу 6, заносят эти же данные за вычетом потребителей, установленных в цехах переработки.

Данные графы 7 получаются путем деления данных соответствующей строки графы 6 на данные графы 2, а данные графы 8 — делением данных графы 6 на данные графы 4.

Таблица 9

Ведомость основных технико-экономических показателей по складу

Работы, по ко­торым выво­дятся технико­экономические показатели	Годовой объем про­изводства, тыс. м3	Число ра­бочих в сутки		Комплексная выра­ботка на одного спи­сочного рабочего в год, м3	Мощность потребителей электроэнергии, кВт
		работающих	списочных		всего	на 1 м3 годового грузооборота	на одного списоч­ного рабочего
1	2	3	4	5	6	7	8
А. Включая цеха переработки
Б. Без цехов пере­работки

Литература

1. Ласточкин П. В. Захаренков Ф. Е. и др. Оборудование для лесоскладских работ и материалы к технологическим расчетам. Л.: ЛТА, 1990. 116 с.

2. Патякин В.И., Редькин А.К., Базаров С.М., Бирман А.Р. и др. Технология и оборудование лесных складов и деревообрабатывающих цехов. Учебник для студентов ВУЗов. М.: МГУЛ, 2008, с. З84

Приложение

Рис. П.1. Структурная схема технологического процесса лесопромышленного склада.

Рис. П.2. План тарно-дровяного цеха нижнего склада

1-продольныйтранспортер БА-4; 2-буферная площадка; 3-бревносбрасыватель БС-2М; 4-тележка шпалорезного станка; 5-тельфер; 6-шпалорезный станок ЦДТ-6-3; 7-маятниковая пила АЦ-3С; 8-приемный стол АЦ-3С; 9-наклонная площадка; 10-дровокольный станок КЦ-7; 11-ленточный транспортер Б-5025 (для отходов); 12-бункер для отходов; 13-контейнеры с дровами; 14-спец. рольганг ПРА-80; 15-поперечный транспортер; 16-роликовый транспортер с приводными роликами; 17-торцовочный станок ЦКБ-40-1; 18-тарно-брусовочный станок ТБС-2М; 19-тарно-делительный станок ТДС-2М; 20-стол для увязки тарных дощечек в пакеты; 21-готовая продукция (пакеты); 22-бытовые помещения; 23-пиловочная мастерская; 24-ворота в цех; 25-пилорама РТ-36.

Рис. П.3. Генплан лесного склада при сортиментной вывозке.

1-автодорога; 2-6-запас несортированных и сортированных лесоматериалов, пиломатериалов, балансов и рудстойки; 7-кран ККЛ-12,5; 8-сортировочный транспортер; 9-операторская; 10-буферный магазин; 11-бункер отходов; 12-балансо-рудстоечный цех; 13-лесопильный цех.

Оглавление

1. Общие положения 3

2. Требования к содержанию КП 5

3. Структурная схема технологического процесса 6

4. Расчет объема работ и выхода готовой продукции 6

5. Разработка принципиальной схемы технологического процесса 12

6. Выбор основного оборудования и подсчет его количества 13

7. Проектирование внутрискладского транспорта 16

8. Разработка компоновочных схем основного оборудования цехов 16

9. Расчет количества подштабельных мест 18

10. Генеральный план склада 22

11. Ведомость потребного оборудования и рабочих 23

12. Сводная ведомость основного и вспомогательного оборудования, инструментов на складе 27

13. Ведомость расхода быстроизнашиваемого оборудования и инструментов, а также топливо-смазочных материалов 28

14. Электроснабжение склада 29

15. Основные технико-экономические показатели по складу 34

Литература 36

Приложение 37

Оглавление 40