Барабанная сушильная установка (рис.2):

1 – транспортер для подачи угля; 2 – бункер для угля; 3 – устройство для удаления золы; 4 – цепная решетка; 5 – топка; 6, 24 – шиберы; 7, 29 – дымовые трубы; 8 – газопровод; 9, 27 - течки; 10 – питатель влажного материала; 11 – привод; 12 – транспортер влажного материала; 13 – загрузочные винтовые лопасти; 14 – барабан; 15 – опорные ролики; 16, 17 – приводы; 18 – шнек; 19 – площадка; 20 – выгрузочная камера; 21 – газовое пространство; 22, 23 – отвод газов; 25 – вентилятор; 26 – газопровод; 28 – циклон; 30 – элеватор.

Барабан, внешний вид которого показан на рис. 3, а, представляет собой сварной металлический цилиндр, снабженный двумя бандажами для качения по опорным роликам и зубчатым венцом для сцепления с шестерней, вращающей барабан вокруг его оси. Большую роль играет внутреннее устройство барабана, предназначенное для равномерного распределения высушиваемого материала по сечению барабана, его интенсивного перемешивания, минимального измельчения и хорошего контакта с рабочими газами. Наиболее распространенные распределительные устрой­ства показаны на рис. 3. Первое из них (рис3, б), состоящее из ряда лопастей, прикрепленных к внутренней по­верхности барабана, применяется при сушке крупнокусковых и налипающих материалов. Устройства, показанные на рис. 3, в, г, д, используются при сушке мелкокусковых сыпучих материалов. Для сушки материалов средней круп­ности, плохо сыпучих, легко измельчающихся и пылящих приме­няются устройства, показанные на рис. 3, е, ж. Эти устрой­ства делят сечение барабана на пять секторов, благодаря чему материал при вращении барабана падает с меньшей высоты. Наконец, при сушке порошкообразных и сильно пылящих материалов применяют устройства, разделяющие сечение барабана на ряд изолированных ячеек (рис. 3, з).

з

Внешний вид барабана (а) виды и типы распределительных устройств (б – з) (рис.3):

1- барабан; 2 – бандаж; 3 – зубчатый венец; 4 – опорный ролик.

На рис. 4, а показана сушильная установка, используемая для сушки минеральных солей смесью топочных газов и воздуха. Аппарат имеет круглое сечение, представляя собой два усеченных конуса, сложенных малыми основаниями. В месте стыка усеченных конусов расположена опорно-распределительная решетка, на которой размещается псевдоожиженный слой высу­шиваемого материала. Последний подается ленточным транспор­тером в бункер, а оттуда через питатель и весовой дозатор - на свободную поверхность псевдоожиженного слоя. Под опорно-распределительную решетку подается под напором газовая смесь, получаемая в топке и камере смешения, которая является одно­временно ожижающим агентом и теплоносителем для конвектив­ной сушки зернистого материала. Высушенный материал отво­дится из нижней зоны слоя через питатель на транспортер и до­ставляется к месту назначения. Отработанные газы, пройдя через циклон и батарейный циклон или рукавный фильтр, отсасываются вентилятором и выбрасываются в атмосферу.

В аппаратах круглого сечения благодаря интен­сивному перемешиванию возможно попадание влажных (недосушенных) частиц в поток отводимого высушенного материала. Вероятность этого явления значительно меньше в аппаратах с псевдоожиженным слоем прямоугольного сечения (рис.4,б).