- •8. Описание технологических и аппаратурных схем производства и отдельных стадий процесса
- •Вр.1 Получение стерильного сжатого воздуха
- •1. Вр.1.1. Предварительная обработка воздуха
- •2. Вр.1.2. Очистка сжатого воздуха в головном фильтре
- •3. Вр.1.3. Очистка сжатого воздуха в промежуточном воздушном фильтре
- •4. Вр.1.4. Очистка сжатого воздуха в индивидуальном воздушном фильтре
- •8.1.4.1. Вр.1.4.1. Подготовка индивидуальных воздушных фильтров
- •8.2. Вр.2. Получение стерильного пеногасителя
- •8.3. Вр.3.Биологический контроль качества сырья
- •Вр.4.Хранение и предварительная обработка сырья
- •8.5. Вр.5 Подготовка приточного воздуха
- •8.6. Вр.6 Подготовка персонала к работе
- •8.7. В.Р.7 Подготовка технологической одежды
- •8.8. Вр.8 Приготовление растворов антисептиков
- •8.8.2 Вр 8.2 Приготовление рецептуры «с» 4
- •8.8.3 Вр8.3 Приготовление раствора перекиси водорода и моющего средства «Прогресс»
- •8.9. Вр.9 Подготовка производственных помещений
- •8.10. Вр.10 Подготовка оборудования
- •Тп.1 Выращевание посевного материала
- •Тп.2 Выращивание посевного материала в инокуляторе
- •Тп.3 Выращевание вегетативного посевного материала в посевном аппарате
- •Тп.4 Биосинтез леворина
- •Тп.5 Коагуляция и фильтрация культуральной жидкости
- •9.Технико-экономическое обоснование исходных данных
- •9.1. Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования
- •Организация планово-предупредительного ремонта ведущего технологического оборудования
- •9.2. Общий выход целевого продукта
- •Общий выход целевого продукта на всех стадиях технологического процесса
- •9. 3. Время цикла работы ферментатора, посевного аппарата, инокулятора Обоснование времени цикла работы инокулятора
- •Обоснование времени цикла работы посевного аппарата
- •Обоснование времени цикла работы ферментатора
- •Расчет вместимости и числа ферментаторов, посевных аппаратов и инокуляторов
- •Расчет количества посевных аппаратов и их вместимость
- •Расчет количества инокуляторов и их вместимость
- •Материальные расчеты
- •11.1 Материальный баланс стадии тп.2.2 приготовления и стерилизации питательной среды для инокуляторов
- •Материальный баланс стадии тп.2 выращивания вегетативного посевного материала в инокуляторе
- •Материальный баланс стадии тп. 3.2 приготовления и стерилизации питательной среды посевного аппарата
- •Материальный баланс стадии тп.3 выращивания вегетативного посевного материала в посевном аппарате
- •Материальный баланс стадии тп. 4.3 приготовления и стерилизации питательной среды для ферментаторов
- •Материальный баланс стадии тп.4.2 приготовления и стерилизации
- •40% Раствора зеленой патоки
- •Материальный баланс стадии тп.4 Биосинтеза леворина
- •Материальный баланс стадии тп.5 коагуляции и фильтрации культуральной жидкости леворина с получением мицелиально-перлитовой массы
- •Расчет и подбор основного и вспомогательного технологического оборудования
- •Спецификация оборудования
- •Тепловые расчеты
- •13.1.Тепловой баланс процесса ферментации леворина
- •13.2 Тепловой расчет процесса стерилизации и охлаждения пустого ферментатора
- •14. Автоматизация технологических процессов
- •Перечень важнейших контрольных точек
- •Контролируемые параметры и системы
- •15. Безопасность производства
- •15.1.Характеристика токсичных и пожароопасных свойств веществ и материалов Токсичные свойства сырья, вспомогательных веществ, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •Пожаро-взрывоопасные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства Газы и жидкости
- •Пожаровзрывоопасные свойства веществ. Твердые продукты.
- •15.2 Взрывопожаробезопасность технологического процесса. Категорирование технологического оборудования по взрывоопасности
- •Защита от статического электричества
- •Категории производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •Классификация помещений по пэу для подбора электрооборудования
- •Характеристика установленного электрооборудования
- •15.3. Безопасность технологического процесса и оборудования
- •15.4 Производсвтенная санитария Характеристика вредных производственных факторов
- •Обеспечение гигиенических норм производственных факторов
- •Вентиляция и отопление производственных помещений
- •Санитарная характеристика производственного процесса, спецодежда и средства индивидуальной защиты
- •16. Охрана окружающей среды
- •Образование и характеристика выбросов.
- •16.1 Расчет общего объема потока выбросов из инокулятора, посевного аппарата и ферментатора
- •16.1.2 Расчет фактических выбросов воздуха из аппаратов
- •16.1.3 Диаметр источника выброса d, м
- •16.2. Образование и характеристика сточных вод
- •16.3 Образование и характеристика отходов
- •Характеристика отходов
- •Расчет класса опасности отработанного фильтровального материала
- •Экологические показатели проекта
- •17. Архитектурно-строительная часть
- •17.1. Объемно-планировочное и конструктивное решение производственного здания
- •17.1.1. Компоновка здания
- •Характеристика некоторых вспомогательных помещений, расположенных в производственном здании
- •16.1.2. Основные технико-экономические показатели проектируемого производства
- •17.1.3. Конструктивное решение производственного здания
- •17.1.4. Конструктивные элементы производственного здания
- •17.1.5. Компоновка оборудования
- •17.1.6. Расчет количества санитарно- технического оборудования
- •18. Экономическая часть
- •18.1.3 Расчет сметы капитальных затрат, необходимых для реализации проекта
- •Сводная смета капитальных затрат на техническое перевооружение проектируемого объекта
- •18.2. Планирование текущих затрат на производство и реализацию леворина
- •18.2.1 Расчет материальных затрат
- •Расчет материальных затрат
- •18.2.2 Планирование фонда оплаты труда и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •Планирование годового фот и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •18.2.3 Расчет амортизационных отчислений
- •Расчет амортизационных отчислений
- •18.2.4 Расчет сметы текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции
- •Смета годовых текущих затрат на производство реализацию леворина
- •18.3 Планирование затрат на формирование оборотного капитала
- •Расчет потребности в оборотных средствах
- •18.4 Расчет технико-экономических показателей эффективности фармацевтического производства
- •18.5. Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта
- •Расчет денежных потоков инвестиционного проекта
- •Определение внутренней нормы доходности
- •Результаты оценки экономической эффективности инвестиционного проекта производства леворина
- •19. Заключение
16.1.3 Диаметр источника выброса d, м
Диаметр источника выброса рассчитывается, исходя из того, что линейная скорость потока (ω) газов в сечении трубы должна быть около 10,0 м/с :
D = ,
где: V - объем выбросов, м3/сек;
ω - скорость потока газов, м/сек.
Vинок = 0,003 м3/сек
Vпосев = 0,016 м3/сек
Vферм = 0,45 м3/сек
Dинок = 0,02 м
Dпосев = 0,045 м
Dферм. = 0,24 м
Так как источники выбросов горячие ПДВi рассчитывается по формуле (г/с):
,
где: H - высота трубы, м;
V – объем потока выбросов, м3/сек;
D – диаметр трубы, м;
А – коэффициент стратификации, равный 160;
Сф – фоновая концентрация ЗВ, равная 0,3·ПДКi;
F =1
μ = 1
Показатель n определяется в зависимости от значения:
∆t = tвыброс - tатмосф
tатмосф. =19◦С
H=12,2 м [по д.з.]
n = 3 при υ ≤ 0,3;
n = 1 при υ > 2;
n= при 0,3< υ ≤ 2
υинок. = =0,09 n=3
υпос. = =0,15 n=3
υферм. ==0,45 n=
f=
fинок. =
fпос. =
fферм. =
m=
mинок. =
mпос. =
mферм =
ПДВинок =
ПДВпос. =
ПДВферм =
ηпос.= (1- 773,7/ 800)·100%= 3 %
Выброс леворина:
mпосев.матер. = 557,23 кг [с.]
1% от общей массы составляет выброс леворина в атмосферу:
0,01·557,23= 5,57 кг.
Фактический выброс леворина из ферментатора:
5570 /(115 ·3600 )= 0,013 г/с
ОБУВлевор. = 0,01 мг/ м3
ПДВлевор. =
Ηлевор= (1-0,009/ 0,013)·100% = 31 %
Результат расчета показывает, что для соблюдения нормативов ПДВ необходима эффективная очистка. Для очистки выбросов мелкодисперсной пыли эффективными являются распыляющие скрубберы.
Характеристика выбросов в атмосферу.
Источник выделен. |
Характеристика источника выброса |
Наиме-нование ЗВ |
Удель-ный выброс ЗВ, г/т |
Факти-ческий выброс ЗВ |
ПДВ, г/с |
Требуем. степень очистки% | |||
V,м3/сек |
Т, °С |
Д, м |
Н, м | ||||||
Инокулятор |
003
|
28 |
0,02
|
12,2 |
Клетки м.о. Streptomyces levoris |
50000 кл/м3 |
150 кл/сек |
387,68 кл /сек |
- |
Посевной аппарат |
0,016 |
28 |
0,045 |
12,2 |
Клетки м.о. Streptomyces levoris |
50000 кл/м3 |
800 кл/сек |
773,7 кл/сек |
3 |
Ферментатор |
0,45 |
28 |
0,24 |
12,2 |
Клетки м.о. Streptomyces levoris. |
50000 кл/м3 |
2250 кл/сек. |
4542,1 кл/сек |
|
Ферментатор |
0,45 |
28 |
0,24 |
12,2 |
Леворин |
|
0,013г/с |
0,009 г/с |
31 |
16.2. Образование и характеристика сточных вод
Источниками образования сточных вод являются стоки, образующие от мойки оборудования (инокуляторов, ферментаторов, посевных аппаратов, стерилизаторов, сборников), образовавшийся нативный раствор после процесса фильтрации и вода, используемая для охлаждения ферментаторов, посевных аппаратов и инокуляторов.
Источник образования |
Объем стоков |
Периодичность образова-ния |
Показате-ли стоков |
Концентрация ЗВ, мг/л |
Допусти-мая конц. ЗВ, мг |
Требуемая степень очистки,% | |
м3/млрд.ЕД |
м3/сут | ||||||
Вода после мойки технологического оборудования (посевного аппарата, инокулятора ферментатора,фильтра) |
|
3,7 |
2 ч/сут |
РН
ХПК
Взвеш. вещества |
6,5-9,5 1100
800 |
7,4
110
94 |
88%
|
Промывная вода от мойки полов со всех производственных участков |
|
|
2 ч/сут |
РН
|
6,8- 8,5
|
| |
|
Из таблицы видно, что необходима очистка от взвешенных веществ.
η= (1-94/ 800)*100%= 88 %
Для снижения ХПК сточной воды, необходимо воду отправить на сооружения биологической очистки аналогичные на действующем производстве ОАО «Биосинтез» в г. Пензе.
Для очистки сбросов сточные воды отправляются на нейтрализацию и очистные сооружения, после в общезаводскую промышленную канализацию.