3.8.5. Конструктивное исполнение и характеристика клиновых грузозахватных устройств для бетонных и железобетонных изделий

На рис. 3.90 приведены клиновые ГУ для бетонных и железобетонных изделий (табл. 3.33).

Клиновое ГУ с двумя кулачками и ручным отцеплением (рис. 3.90, с) состоит из корпуса 7 с оголовником вверху и клином внизу, по плоскости которого скользят клиновидные кулачки 5, с острыми зубьями 3, выполненными из твёрдого сплава. По оси корпуса снизу выполнено отверстие, в которое вставлена втулка 2. Через втулку и через отверстие в кулачках пропущен стальной канат 4, который закреплён винтом 6. Канат проходит через отверстие в верхней части корпуса и оканчивается в виде петли 8. Для предохранения от выпадения втулки и пружины из отверстия установлен винт 1.

Рис. 3.90. Клиновые ГУ для бетонных и железобетонных изделий:

А – с двумя кулачками и ручным отцеплением; б – с двумя кулачками и дистанционным отцеплением; в – стержневое; г – типа ножница; д – сегментное.

Клиновое ГУ с дистанционным отцеплением (рис. 3.90, б) состоит из полого корпуса 1 с клином 20. Корпус имеет вверху оголовник 15, в отверстие которого установлен палец 14. Внутри корпуса укреплена диафрагма 18 с отверстиями, через которые пропущены концы стальных канатов (подвесок) 17, закреплённых в отверстиях клиновидных кулачков 19 с острыми зубьями. Верхние концы стальных канатов при помощи втулки и пальца 9 прикреплены к рычагу 10. Между диафрагмой 18 и верхними гранями кулачков 19 надеты на ка¬нате 17 пружины. С внешней стороны корпуса, под оголовником укреплён ограничитель 16 заглубления ГУ. На пальце 14 оголовника 15 надет грузовой строп крана 13, а на палец 11 — вспомогательный строп 12 крана.

ГУ вводится в глухое или сквозное отверстие бетонного элемента до упора ограничителя 16 в грань отверстия при помощи рычага 10, при этом кулачки 19 подняты. После ослабления вспомогательного стропа 12 и опускания рычага 10 под действием пружины кулачки 19 опускаются, соприкасаются своими зубьями с поверхностью полости. При подъёме грузового стропа 13, кулачки 19 зубьями врезаются в тело бетона до тех пор, пока не наступит состояние равновесия и тогда бетонный элемент поднимается.

Клиновое ГУ для подъёма изделий за стержни (штыри) приведён на рис. 3.90, в. Оно состоит из полого корпуса /, зубчатого клина 20, рычага 21 и петли 8. С помощью хвостовика рычага поднимают клин в крайнее верхнее положение, надевают корпус на штырь до упора его в грань изделия и поворачивают рычаг 21 вокруг шарнира. Рычаг под действием собственного веса прижимает зубья клина 20 к поверхности штыря. Затем на крюк стропа надевают петлю ГУ, после чего производят подъем изделия, при котором зубья клина врезаются в стержень. По окончании подъёмно-транспортных операций необходимо ослабить строп и ударить твёрдым предметом по верхней грани корпуса, при этом произойдёт расклинивание ГУ.

Клиновое стержневое ГУ целесообразно применять для тонкостенных вертикальных изделий (панелей внутренних стен, перегородок, а также перекрытии, снабжённых вместо монтажных петель стержнями).

ГУ типа «ножницы» Х-образной формы (рис. 3.90, г) состоит из корпуса 1 со сквозным отверстием пол углом к его оси, в которое вставляют расклинок 24. Корпус и расклинок имеют петли 23 и 22. Для транспортирования изделия корпус 1 и расклинок 24 последовательно вводят в выполненные в изделии отверстия таким образом, чтобы расклинок 24 проходил через отверстие корпуса /.

Отверстия в изделии выполняют в процессе их формования путём установки пустот образователей в форму с предварительной их смазкой составом, предохраняющим от сцепления с бетоном. Пустот образователь имеет

конструкцию, аналогичную конструкции ГУ и обычно используется для транспортирования изделия в процессе его изготовления.

Монтажно-транспортные операции с изделиями осуществляют зацеплением крюка за петлю оголовника корпуса.

Для освобождения ГУ от изделия ударяют твёрдым предметом по корпусу 1, извлекают расклинок 24, а затем корпус.

Сегментное ГУ (рис. 3.90, д) применяют для перемещения многопустотных панелей перекрытий. ГУ состоит из корпуса /, фиксатора 26 и соединяющего их пальца 25. Корпуса ГУ вводятся в стропов очные отверстия панели, разворачиваются под углом 90° к продольной оси её пустот и фиксируются в таком положении фиксатором 26 в стропов очных отверстиях. При подъёме панели ГУ закрепляют в строповочных отверстиях и в таком положении производят монтажно-транспортные операции. Расстроповку производят в обратном порядке. Строповочные отверстия, имеющие форму трапецеидальных щелей выштамповывают в панелях над их пустотами при их формовании при помощи трапецеидальных брусков, приваренных к вибропригрузочной плите.

8.33. Параметры клиновых ГУ для бетонных и железобетонных изделий

грузоподъёмность, т	Масса бетона	Поднимаемые изделия	Масса ГУ, кг	Габаритные размеры, мм		Заглубление в бетоне, мм
				диаметр	Длина
4	300	Фундаментные плиты, блоки стен подвала, дорожные плиты, сваи, балки, колонны	5	48	280	180
32	200	Элементы гидросооружений	82	140	1200	900
3,2	-	Панели внутренних и наружных стен, перекрытия и др.	4	90	300	-
4 2,5 1	300 200 100	Фундаментные плиты, блоки стен подвала, дорожные плиты, балки, колонны	5	45	310	200
1,6	-	Многопустотные панели перекрытий	2,5	145	230	80