- •Введение
- •1 Техническая часть
- •1.1 Цели и виды исследования скважин
- •1.2 Анализ конструкций оборудования для исследования скважин
- •1.3 Комплекс оборудования для исследования скважин
- •1.3.1 Самоходный подъемник
- •1.4 Составные части комплекса оборудования и их назначение.
- •1.6 Устьевой лубрикатор для исследования скважин
- •1.6.1 Назначение и область применения
- •1.6.2 Требования к маркировке, упаковке и транспортировке
- •1.6.3 Сальниковое устройство
- •1.6.4 Устьевое оборудование
- •1.7 Канатный инструмент и оборудование для проведения работ
- •1.8 Лубрикатор устьевой скважинный л 65х14, лу 65х21, лс 65х35, 70 мПа
- •2 Специальная часть
- •2.1 Анализ авторских свидетельств
- •3 Расчетный раздел
- •3.1 Расчет корпуса лубрикатора, находящийся под действием внутреннего давления газа
- •3.2 Расчет и конструирование фланцевых соединений
- •4 Безопасность и охрана труда
- •4.1 Причины и характер возникновения осложнений при канатных работах
- •4.2 Мероприятия по предупреждению осложнений и аварий при работе инструментом, спускаемым на проволоке (тросе)
- •4.3 Техника безопасности при проведении канатных работ
- •4.4 Общие требования безопасности и охраны труда
- •4.5 Электробезопастность
- •4.6 Противопожарная безопасность.
- •4.7 Микроклимат
- •4.8 Мероприятия по борьбе с шумом, вибрацией
- •4.9 План ликвидации чрезвычайных ситуаций
- •5 Охрана окружающей среды
- •5.1 Анализ воздействия нефтегазопромысла на компоненты биосферы
- •5.1.1 Воздействие на атмосферу
- •5.1.2 Воздействие на гидросферу
- •5.1.3 Воздействие на литосферу
- •5.2 Организационные мероприятия
- •5.3 Инженерные и природоохранные мероприятия по защите окружающей среды
- •5.3.1 Защита атмосферы
- •5.3.2 Защита гидросферы
- •5.3.3 Защита литосферы
- •6 Экономический раздел
- •6.1 Структура нефтегазодобывающих предприятий
- •6.2 Определение эксплуатационных затрат до внедрения мероприятия
- •6.3 Определение годового экономического эффекта от внедрения мероприятия
- •Заключение
- •Список использованной литературы
3.2 Расчет и конструирование фланцевых соединений
Рассчитать фланцевое соединение крышки с корпусом лубрикатора. Внутренний диаметр корпуса равен 72мм. Давление в корпусе не превышает р равно 21 МПа, а температура не более 200.Толщина стенки фланца 26 мм. Исходя из справочных данных ГОСТ12820 – 80, ориентировочно принимаем: внутренний диаметр фланца 80мм; наружный диаметр привалочной поверхности 124мм; диаметр болтовой окружностиб равен 190мм; толщину фланца принимаем 50мм; размер выступа привалочной поверхности 20мм; толщину прокладки п 10 мм; диаметр болта равным 30мм.
Таблица 3.5 - Параметры и характеристики прокладок
Характеристики прокладок |
Коэффициент давления |
Посадочное напряжение, МПа |
Резина без ткани
-мягкая -твердая |
0,5 1,0 |
0 13,5 |
Металлическая -алюминий -медь -сталь Ст1 |
4,0 4,75 5,5 |
60 90 120 |
Фланцевые соединения при рабочих параметрах давления и температуры должны позволять быструю и многократную разборку и сборку. Поверхность фланца, предназначенная для соприкосновения с прокладкой, называется привалочной. Она обычно выступает над плоскостью фланца.
Значение прокладки заключается в том, чтобы уплотнить зазор между привалочными поверхностями и воспрепятствовать утечке жидкости или газа через этот зазор.Прокладка должна быть достаточно эластичной, чтобы при минимальном сжатии надежно уплотнять соединение и сохранять герметичность при деформации привалочных поверхностей, вызываемой затягом болтов; не изменять своей эластичности во время эксплуатации; не портить привалочные поверхности.
В результате сжатия в прокладках возникает напряжение, минимально необходимая величина, которого называется посадочным напряжением (принимается по таблице 3.5)
Расчет фланцевого соединения включает расчет количества болтов с учетом их прочности и расчет толщины фланцев, которые проводят на условное давление (принимается в зависимости от заданного рабочего давления). Для проведения расчета количества болтов требуется конструктивный выбор формы и материала прокладки.
Из этих данных находим геометрическую ширину прокладки
b = 0,5
Принимаем привалочные поверхности плоскими с двумя рисками. Приведенная и эффективная ширина прокладки соответственно будут равны
bʹ = 0,5 b0= 2,48
Расчетный диаметр прокладки , таким образом , будет равен
= 12428,225 .
В качестве прокладочного материала выбираем мягкую резину (выше 75 по Шору) из таблицы 1.9,находим коэффициент удельного давления ( = 1) и посадочное напряжение (1,35МПа).
Нагрузка на болты от давления определяем по формуле (3.6)
Нагрузка на болты от затяжки определяем по формуле (3.7)
Болты будем изготовлять из стали 30. При значении предела прочности
болтов, равного примерно 450МПа, допускаемое напряжение будет равно
[] = 69 МПа.
Допускаемая нагрузка на один болт определяем по формуле (3.8)
Количество болтов определяем по формуле (3.9)
= = 8
Количество болтов из условия надежного сжатия прокладки, т.е. расположения их по болтовой окружности на расстоянии четырех диаметров
= = 8,282
Принимаем количество болтов, равное 8.
Фланцы изготовляем из стали Ст3, для которой можно принять [] = 80МПа. Тогда толщина фланца по формуле (3.10)
= = 47,876мм.
Толщину фланца окончательно принимаем равной 50 мм.