Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Разрушение твердых тел

..pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
31.02 Mб
Скачать

На рис. 3 представлены данные о разрушающем напряжении при 78° К. Совершенно ясна неприменимость закона нормальных напряжений, т. е. уравнения (1), в то время как критерий про­ движения трещины, учитывающий создаваемое трещиной каса­ тельное напряжение и выражаемый уравнением (2), хорошо согласуется с экспериментальными данными. Это справедливо также и для других температур, если только разрушению не предшествует значительная деформация скольжением.

На рис. 4 показаны средние значения разрушающего напря­ жения, приведенного к плоскостям двойникования, которые яв-

 

617^(63,0)

I

548,8(56,0}

*5

тШ 9,о)

"

 

 

Щ0(к,0)

5J

343,0(35,0)

2?Ч>Ч(?8,0)

£

£

 

11.205,8(21,0)

=*

137,г(ш,о)

Угол

м еж д у осью р а с т я ж е н и я и н а п р а ­

 

вл ен и ем п р о к а т к и , г р ад

Рис. 3. Данные

о разрушающем напряжении при

 

78° К

ляются предпочтительными при различных ориентациях оси рас­ тяжения. Указаны также приведенные напряжения двойникова­ ния для образцов, в которых разрушению предшествует двойникование.

Можно видеть, что для ориентаций в области между [111]

и [110] двойникование предшествует разрушению. Далее очевид­ но, что необходимое для зарождения двойникования приведен­ ное касательное напряжение заметно изменяется, в зависимости ориентации оси растяжения.

Наиболее общепринятый механизм, по которому двойникова­ ние, вызывает скол, как это предположил Халл *, является за­ рождение трещин на пересечении подходящей пары двойников. Однако в случае простого растяжения этот механизм может лишь вызвать образование микротрещин на подходящей плоско-1

1 H u l l D. Phil. Mag., 1958, v. 3, p. 1468; Acta Met., 1960, v. 8, p. 11.

сти скола в начале деформации, если ось растяжения параллель­

на направлению [001] или находится между [112] и [111]. Для других ориентировок, находящихся, например, между [001] и

|

Щ 178,3 (18,2)

*^164,6(16,8)

|%

150,9(15,4)

 

 

( т

!

|

123,4 (12,в)

|

|

109,7(11,2)

|

|

96,0(9,8)

|

|

82,3 (8,4)

§

 

68,6(7,0)

«СЭ

У г о л м еж д у о сью р а с т я ж е н и я и н а п р а -

2

 

 

 

влением п ро ка тп ки ,гр а д .

Рис. 4. Приведенные касательные напряжения по благоприятно ориентированной плоскости двойникования при разрушении и при двойниковании:

#— приведенное разрушающее напряжение;

О— приведенное напряжение двойникования

§W ,6(42,0)

|

343,0(35,0) -

 

 

 

__

Скопыке-■

 

 

 

 

„ „

Q - " —

ние

Ц 274,4(28,0)- + Разрушение

Двоинико-

 

вание

 

 

*

205,8(21,0) -

 

 

 

 

 

 

^ 137,2 (14,0).

80

120

160

200

240

280

 

40

Температура, °к

Рис. 5. Температурная зависимость разрушающего на­ пряжения в условиях, когда ось растяжения совпадает с направлением [001]

[112], при которых можно ожидать, что в условиях одноосного растяжения активна лишь одна система двойникования, для поворота образца к ориентации, в которой неизбежно образова­ ние пар двойников, необходимо экстенсивное двойникование; напротив, в неблагоприятной системе может происходить обра-

17*

259

зование двойников «аккомодации». В любом случае двойникования перед разрушением отмечаются скачкообразные падения :нагрузки. Однако появление предварительного двойникования не может быть связано с ориентациями, в которых не имеется подходящих пар двойников. При 78° К, например, двойникование должно предшествовать разрушению лишь в том случае, когда ось растяжения близка к [111], но не при ее расположении в об­

ласти между [001] и [112].

Зависимость разрушающего напряжения от температуры для образцов, вырезанных параллельно направлению прокатки [001], приведена на рис. 5. Из рисунка видно, что разрушающее напря­ жение падает с понижением температуры, тогда как напряжение двойникования с понижением температуры, как можно ожидать, должно либо возрастать, либо, по крайней мере, оставаться по­ стоянным. Кроме того, при 180 и 210° К двойникование предше­ ствует разрушению при заметно более низких напряжениях, од­ нако разрушающее напряжение остается на той же прямой линии, которая описывает температурную зависимость разруша­ ющего напряжения при более низких температурах.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Установлено, "то разрушающее напряжение текстурованной кремнистой стали (3,25% Si) при 78° К может быть выражено критерием развития трещины, который учитывает касательные и нормальные напряжения, создаваемые трещиной вне зависимо­ сти от того, происходят ли в результате двойникования скачко­ образные срывы нагрузки перед разрушением или нет. Далее, напряжение хрупкого скола падает с понижением температуры, а напряжение двойникования, напротив, возрастает. Это приво­ дит к заключению о том, что разрушающее напряжение в мате­ риале, исследованном в данной работе, не определяется началом механического двойникования и что двойникование сколом яв­ ляется совершенно независимым процессом.

ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ У ВЕРШИНЫ ДВИЖУЩЕЙСЯ ТРЕЩИНЫ

I. ВВЕДЕНИЕ

Разрушение кристаллических тел — двухстадийный процесс, состоящий из зарождения трещины и ее последующего продви­ жения через металл. Изучению механизма зарождения трещи­ ны посвящено весьма много исследований. Однако теоретиче­ ских работ, в которых рассматривается процесс продвижения трещины, довольно мало. Поскольку стадия продвижения тре­ щины, как показано, является решающей в разрушении поликристаллических материалов, например стали, естественно, важ­ но изучить, что происходит с трещиной, как только она начинает распространяться. Цель данной работы и состоит в освещении некоторых из многих аспектов этого вопроса.

При продвижении трещины через кристалл энергию, необхо­ димую для последующего образования поверхности разрушения, обеспечивает концентрирующаяся по фронту трещины упругая энергия. Орован [1] и Мотт [2] показали, что если напряже­ ние у вершины движущейся трещины равно ат , то аа^ ]2 Е

упругая энергия, отнесенная к единице площади, необходимая для разделения двух плоскостей с межатомным расстоянием а. Полагая эту упругую энергию равной энергии на единицу пло­ щади обеих поверхностей разрушения ys, мы получим, что про­ движение трещины будет происходить, если

c 2m > 4 E y s / a.

( 1 )

Инглис [3] рассчитал распределение напряжений вокруг эл­ липтического отверстия в нагруженной плите и нашел, что ве­ личина наибольшего растягивающего напряжения от У конца отверстия длиной L будет равна:

 

0m = l/2P (L/p),/*>

(2)

где Р — напряжение,

приложенное перпендикулярно

главной

оси;

 

 

р — радиус кривизны у конца главной оси.

 

Подставляя (2) в

(1), Орован (1] показал, что продвижение

трещины будет происходить, если

 

 

Р = УЩЖ(р1а)'и

(3)

Если трещина вполне хрупкая, так что р = а, то уравнение (3) сводится к хорошо известной формуле Гриффитса для внутрен-

1 A. S. Tetelman.

него давления, возникающего под действием внешнего напря­ жения Р, необходимого для продвижения трещины длиной I.

вматериале с модулем упругости Е, поверхностной энергией ys

икоэффициентом Пуассона v:

Р = ] / nEys/L (1 — v).

(4)

Это было вычислено Заком [4] для трехмерного случая, пред­ ставляющего наибольший интерес. Важно четко представлять, что уравнение (4), полученное путем минимизации разницы меж­ ду затраченной работой We и работой №s, необходимой для об­ разования новой поверхности при продвижении трещины на рас­ стояние бL, справедливо лишь для вполне острой трещины (р = а). Для всех трещин, в которых происходит релаксация за счет пластической деформации (пластическая релаксация), уравнение (4) следует написать в виде:

Р = V^Eys /L(\ — v) p/а Г

(5)

Провести точный анализ процесса скругления (притупления) трещины в результате пластической деформации довольно труд­ но, поэтому наиболее правильные количественные расчеты про­ движения трещины дает уравнение (5), представленное в виде

Р = у пЕ (ys Ув)/Е (1 — v),

(6)

где радиус кривизны трещины р связан с энергией ув, затрачи­ ваемой на притупление трещины путем пластической релакса­ ции, следующим образом:

р = а( 1 + ув/ys).

Пластическая релаксация у вершины трещины в кристалли­ ческом твердом теле совершается в результате движения дисло­ каций, поэтому для дальнейшего обсуждения удобно представ­ лять трещину состоящей из п «трещин-дислокаций», восходящих

посредством

диффузии перпендикулярно их вектору Бюр-

герса b' (рис.

1, а). Эти дислокации должны быть непрерывно

распределены в трещине высотой h таким образом, что h = rib' Фридель [5], предложивший такую интерпретацию трещины, по­ казал, что, приравнивая работу, затрачиваемую лидирующей дислокацией при удлинении трещины, работе, необходимой для создания новой поверхности, можно придти к критерию Гриф­ фитса для продвижения трещины — уравнению (4). Он также высказал предположение, что в процессе пластической релакса­ ции у вершины трещины часть полей напряжений лидирующих дислокаций нейтрализуется дислокациями С противоположного знака, притягивающимися к вершине трещины (рис. 1, б). Это способствует движению дислокаций из центра трещины в об­ ласть ее вершины (рис. 1, в), что приводит к образованию при-

262

тупленной трещины с радиусом кривизны р > а. Тогда напряже­ ние, необходимое для продвижения трещины, будет определять­ ся уравнениями (5) и (6), где ув — энергия, затрачиваемая на движение дислокаций С к вершине трещины и на отталкивание противоположных концов петель С' от вершины. Кроме того, требуется добавочная работа yF для продвижения трещины ми­ мо притягивающих участков петель дислокаций С. Если же часть релаксирующих петель С имеет винтовые компоненты, которые пересекают плоскость скола впереди трещины, то при

 

а

 

 

б

-1

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

1. Трещина

 

Гриффитса

как группа

нагроможденных

дислокаций,

 

восходящих

перпендикулярно их

вектору

Бюргерса Ь'\

 

а расп ред ел ен и е

дислокац и й вбли зи верш ины н ерелакси рован ной трещ и н ы ; б

— р е ­

л а к с а ц и я н ап ряж ен и я,

в ы зы в ае м а я

возникновением п етель

ди слокац и й ,

части

к о то ­

ры х С п ри тяги ваю тся

к

верш ине, а

части С ' о ттал к и в аю тся

от

верш и н ы ; эта

р е л а к ­

са ц и я

д а е т в о зм о ж н о сть

«д и сл ок ац и ям -тр ещ и н ам »

с о б р ать ся в

н агром ож д ен и е

п еред

 

верш иной

трещ ины (b), что приводит к

притуплению

трещ и н ы

[5]

 

прохождении трещины через эти дислокации, возникнут ступень­ ки. Фридель [5] показал, что это вызовет затрату дополнитель­ ной энергии ус = ys(b/X) на продвижение трещины, где X — расстояние между ступеньками. Этот вклад пренебрежимо мал, если только количество петель дислокаций не столь велико и ес­ ли X приближается по величине к вектору Бюргерса Ь. Наконец, если трещина при своем продвижении перерезает границу зерна, это также ведет к некоторой добавочной затрате энергии yGB на разрывы и деформацию в области границы.

Тогда критерий Гриффитса для разрушения принимает вид:

Р = V nE{ys + y p )jL (l- v ),

(7)

где у р = (у в + y F + у с) энергия для продвижения

трещины

через тело зерна или у р = (ув + Ув + ус + уев) энергия для продвижения трещины через тело зерна и границу.

Так как ув. Yв и Ус зависят от размножения и движения дис­ локаций вблизи вершины трещины, а усв зависит от ув. Ур и ус,

ипоскольку эти величины определяют скорость встречи трещины

сграницей, необходимо изучать поведение индивидуальных дис­ локаций в полях высоких локальных напряжений у вершины трещины, а не макроскопические параметры пластической де­

формации, как например напряжение текучести. Для любого ма-

263

Прим. ред.
264

териала повышение

напряжения

(предела) текучести приводит

к снижению работы

пластической

деформации у вершины тре­

щины, поэтому невозможно сравнивать пластичность двух раз­ личных материалов по их пределам текучести. Классический пример противоречия между пределом текучести и уровнем пла­

стичности можно

найти в сравнении свойств LiF и сплава

Fe

с 3% Si. У LiF

происходит

скол при

комнатной температуре,

а у сплава

Fe — S i’ это не наблюдается; в то же время предел

текучести

LiF при 300° К

в 7—40 раз

ниже, чем сплава

Fe

с 3% Si.

Единственные материалы, в которых изучены скорости дви­ жения дислокаций и продвижения трещин — это LiF и сплав Fe с 3% S i*, поэтому обсуждение будет в основном концентриро­

ваться именно на

этих материалах.

 

В следующем

разделе мы рассмотрим зависимость между

скоростью движения дислокации,

приложенным напряжением

и температурой для сплава Fe с 3%

Si применительно к области

высоких напряжений у вершины трещины. Затем будут рассмот­ рены активные плоскости скольжения у вершины трещины с точ­ ки зрения модели восхождения дислокаций и классической теории упругости для напряжений у вершины трещины. В раз­ деле IV мы рассмотрим вопросы зарождения и движения дис­ локаций вблизи вершины трещины; дислокации могут здесь порождаться либо самой вершиной трещины, либо в результате активации близлежащих источников дислокаций. В разделе V будет определена работа пластической деформации, связанная с движением и размножением дислокаций. В разделе VI будет дано обсуждение наших расчетов в сопоставлении с имеющими­ ся экспериментальными данными. Будет 'показано, что наиболее важный параметр, определяющий пластичность материала — плотность подвижных дислокаций на плоскостях скольжения

уфронта движущейся трещины.

И.СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ДИСЛОКАЦИЙ ПРИ ВЫСОКИХ НАПРЯЖЕНИЯХ

Джонстон и Гилмен [6] определяли зависимость скорости движения дислокаций в LiF от приложенного напряжения и тем­ пературы и нашли, что при о < в0 скорость дислокации V изме­ няется согласно:

V = V' (о/о0)"

(8)

где 0 — приложенное касательное напряжение, приведенное к плоскости скольжения; п = 25;

* Подвижность дислокаций .измеряли и в вольфраме. Она также следует

уравнению типа (8). ( S c h a d l e r Н. W. Acta Met., 1964, v. 12 № 8 D 86П

 

сто

 

касательное напряжение, необходимое для достижения

 

 

 

дислокацией скорости v/ =

1 см/сек.

 

 

 

 

 

Они показали, что это уравнение не будет справедливым для

области G > сто, так

как скорость дислокаций

при этом

прибли­

жается

к скорости

звука

Vo =

3,5-105

см/сек.

 

 

 

 

 

Гилмен

[7]

впоследствии

 

 

 

 

 

 

 

 

провел

анализ

эксперимен­

 

 

 

 

 

 

 

 

тальных данных относитель­

 

 

 

 

 

 

 

 

но скорости

движения вин­

 

 

 

 

 

 

 

 

товых

дислокаций

(которая

 

 

 

 

 

 

 

 

примерно в 50 раз выше, чем

 

 

 

 

 

 

 

 

у краевых) и нашел, что в

 

 

 

 

 

 

 

 

области

скоростей

V от

V0

 

 

 

 

 

 

 

 

и до

Ю-8 см/сек

справедли-

 

 

 

 

 

 

 

 

во соотношение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V =

V0 exp

{— A/а},

(9)

 

 

 

 

 

 

 

 

выражаемое

прямой линией

 

 

 

 

 

 

 

 

в

координатах

«логарифм

 

 

 

 

 

 

 

 

скорости

величина,

об­

 

 

 

 

 

 

 

 

ратная

напряжению» (верх­

 

 

 

 

 

 

 

 

няя кривая на рис. 2).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стейн и Лоу [8] измеряли

 

 

 

 

 

 

 

 

в сплаве Fe с 3% Si зависи­

Рис.

2.

Зависимость скорости

дислока­

мость

 

скорости

движения

краевых дислокаций < 1 1 1>,

ций от обратной величины приложенно­

го касательного

напряжения

при

раз­

скользящих

 

в

плоскостях

личных температурах (указаны на кри­

{110}, от напряжения и тем­

вых).

Верхняя кривая —

для

винтовых

пературы. Они показали, что

дислокаций в LiF [7]. Сплошные участ­

ки четырех

других кривых —

для

крае­

напряжение,

 

 

необходимое

вых дислокаций в сплаве Fe

с 3% Si

для

достижения

дислока­

[8]. Пунктирные

участки

кривых

пока­

циями

скорости

10_3 см!сек,

зывают

вероятную экстраполяцию

этих

во

всем диапазоне

исследо­

кривых

до

скорости

звука

(17 = 5*

ванных

температур

78—

 

 

105

с м / с е к ) при

1/а = 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

373° К таково же, как и мак­ роскопический предел текучести (что было найдено еще Джон­

стоном и Гилменом [6] для LiF при 273° К). Поскольку макроско­ пическая текучесть наблюдается, когда скорость деформирова­ ния, задаваемая испытательной машиной, равна скорости пласти­

ческой деформации еР, то

гр= рbV,

где р — плотность подвижных дислокаций;

Ь— вектор Бюргерса;

у— средняя скорость движения дислокаций.

Стейн и Лоу экспериментально показали, что температурная зависимость предела текучести сплава Fe с 3 /о Ь1, по-видимому,

определяется

сопротивлением

движению незаолокированных

дислокаций,

а не напряжением

разблокирования

дислокации.

Стейн и Лоу [8] нашли, что в области V = .10

- 10 см/сек

скорости краевых дислокаций в сплаве Fe с 3 /0 Si 'подчиняются уравнению (8), причем с повышением температуры от 78 до 298° К п снижается с 44 до 35. Они также построили график для •своих данных, обработанных по уравнению (9) (см. рис. 2)\ хотя в области низких значений V логарифм скорости движения дислокаций изменяется обратно пропорционально касательному напряжению (четыре сплошные линии в нижнеи части графика),

линейная экстрополяция

к значениям V = Fo = 5*10

см/сек,

в противоположность LiF,

для сплава Fe — Si оказывается не­

возможной. Так как У0— максимальная возможная

скорость

дислокации, то очевидно, что при высоких напряжениях кривые должны резко изгибаться, как показано пунктирными линиями на рис. 2. К сожалению, Стейн и Лоу не смогли определить ско­ рости дислокаций в этой области и построить^ точную кривую. Мы должны рассмотреть движение дислокаций вблизи от вер­ шины трещины, где дислокации движутся с этими высокими •скоростями, поэтому необходимо найти зависимость между V и а, справедливую для области высоких скоростей, но в то же время совместимую с данными Стейна и Лоу для области ма­ лых скоростей.

Мы рассмотрели ряд зависимостей между V и а, которые мо­ гут быть взаимосвязанными, и пришли к заключению, что для сплава Fe + 3% Si наиболее удовлетворительно уравнение вида

 

 

V = У0 ехр {—Р/°2} .

 

 

(И)

Для проверки этого уравнения была вычислена постоянная р

для V =

10~6 см/сек

и для V = 10-2 см/сек

при

78, 198,

298

и 373° К

из данных,

приведенных на

рис. 8

в

статье Стейна

и Лоу.

 

 

 

 

 

 

Табл.

1 показывает, что значения

р, полученные для

каж­

дой температуры, хорошо согласуются между собой. Это указы­ вает на то, что параболическая зависимость, выраженная урав­ нением (11), может описать связь между скоростью и напряже­ нием в сплаве Fe с 3% Si. Кроме того, если величину р нанести в зависимости от обратных значений абсолютной температуры (рис. 3), то мы видим, что

р = (1,38

. 1025/Т) {дж/м*)* °К = (1,38 • 1022/Г) (дин/см2)а°К.

 

Подставляя эти значения р в уравнение (11), получим

 

V = V

0 ехр — (1,38.1022/7V) = К0 ехр — (p2/247V),

(12)

где ц — модуль сдвига сплава Fe с 3% Si в направлении сколь­ жения < 111> ,

р, = 5,8- 1014 дж/м2 (5,8- 10й дын/сж2) .

Предел текучести а у— напряжение, необходимое для т°го> чтобы придать дислокациям скорость порядка 10 см/сек, этому мы может выразить величину предела текучести оу р сматриваемого материала как

1п(Ю-3/5 • 105) = — р2/24Го;

( 13)

о =(р/22 )Т - 'и.

Сейчас еще нет объяснения тому факту, что скорости дисло­

каций в сплаве Fe с 3% Si, подчиняются уравнениям (11) и (12). Однако, поскольку они хорошо согласуются с эксперименталь­ ными данными и так как они точ­ но объясняют температурную за­ висимость скорости движения дислокаций, мы будем использо­ вать их в дальнейшем обсужде­ нии движения дислокаций вблизи

вершины трещины..I

 

 

 

Таблица

1

 

Значения1

константы р

 

 

рхю 20. (дин/см*)*

 

V, см!сек

00

298° К 373° К

 

78° К

 

 

СП

о

 

 

 

 

 

 

 

1 0 — 0

1 , 7 7

0 , 7 1

0 , 4 6

0 , 3 7

1 0 - 2

1 , 7 4

0 , 7 0

0 ,4 1

0 , 3 6

1 По данным Стейна и Лоу.

Рис.

3.

Постоянная

р =

= a2ln(V7Po),

используемая

при

описании

зависимости скорости

дислокаций в сплаве Fe с 3%

Si

от

обратного значения абсолют­

ной

температуры.

Значения

Р

взяты

из

табл.

1.

Кривая пока­

зывает,

что

р =

(1,38 • 1025/т)

 

(дж/м2)

°К =

(1,38 • 1022/г)

 

 

 

 

(дин/см) °К

 

III. ПЛОСКОСТИ СКОЛЬЖЕНИЯ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ В ОБЛАСТИ ВЕРШИНЫ

ДВИЖУЩЕЙСЯ ТРЕЩИНЫ

Предположим, что трещина движется через кристалл в на­ правлении у, при этом х — нормаль к плоскости скола, а на­ правление 2 находится в плоскости скола. Таким образом,

у и z образуют прямоугольную систему координат (рис. 4, а). Тогда, если трещина продвигается в плоскости {hkl} и в направ-

267