3. Анализ сварочного цеха с точки зрения обеспечения экологической безопасности производства

По железной дороге сталь в рулонах поступает на склад штрипса, откуда мостовыми кранами подается на участок подготовки ленты. Ленту разматывают и через листоправильную машину выпрямляют и подводят к участку стыкосварки, которую осуществляют либо стыкосварочными машинами, либо ручной дуговой сваркой. Непрерывная стальная лента подается в формовочный стан, где с помощью роликов производится трубная заготовка в виде незамкнутой окружности. Далее производится сварка заготовки в трубу токами высокой частоты (ВЧС). Выбросы в атмосферу соответствуют выбросам при точечной контактной электросварке стали, а для стыкосварки - стыкосварной контактной электросварке стали (ручной дуговой сварке). Резка трубы производится летучим отрезным станком (дисковые ножи). Выбросы в атмосферу при резке отсутствуют, образуется только стружка, т.к. используемая сталь низкоугеродистая. Готовые трубы поступают на участок ОТК. Трубы, прошедшие ОТК, маркируются с помощью кисти краской и отправляются на склад готовой продукции. Бракованные трубы поступают на ремонтную площадку, где ручной дуговой сваркой производится исправление шва, и также отправляются на склад готовой продукции.

ТЭСЦ-1

В состав цеха входят следующие участки:

ВЧС - предназначен для изготовления прямошовных труб, включает в себя стыкосварку (в среде СО и ручной сваркой электродами УОНИ) и станы высокочастотной сварки ТЭСА (трубоэлектросварочный агрегат): 20-76, ТЭСА 10-35 и стан 10-76. Выброс загрязняющих веществ (железа оксид, марганец и его соед. азота диоксид, углерода оксид, фториды газообр., фториды плохо раств., пыль неорг.сод.20-70% Si02) происходит посредством механической вентиляции. Число часов работы в год -4032.

Ремонтная площадка

Производится ремонт труб (сварочные работы электродами УОНИ 13/45, газовой горелкой с использованием пропан-бутановой смеси) и маркировка труб краской НЦ-132 (ОТК). Выброс загрязняющих веществ (железа оксид, марганец и его соед., азота диоксид, углерода оксид, фториды газообр., фториды плохо раств., пыль неорг.сод.20-70% Si02, толуол, спирт н-бутиловый, этанол, бутилацетат, этиацетат ) происходит посредством механической вентиляции.

Ремонтно-механический участок.

На этом участке производят:

- сварочные работы электродами УОНИ 13/45. Выброс загрязняющих веществ (железа оксид, марганец и его соед., азота диоксид, углерода оксид, фториды газообр., фториды плохо раств., пыль неорг.сод.20-70% Si02) происходит посредством механической вентиляции.

- металлообработку на заточном, токарных, фрезерных и ножовочном станках. Выброс загрязняющих веществ (железа оксид, эмульсол, взвешенные вещества, корунд белый) неорганизованный – через дверной проем.

Крановое хозяйство

Источники выделения участка – аппарат ручной электродуговой сварки с применением электродов УОНИ 13/45. Выброс загрязняющих веществ (железа оксид, марганец и его соединения., азота диоксид, углерода оксид, фториды газообрабатывающие , фториды плохо растворимые, пыль неорг.сод.20-70% Si02) происходит посредством механической вентиляции.

Участок обжига

На участке производится поверхностное упрочнение металла труб при помощи высокотемпературной термобоработки в индукционной печи с последующим охлаждением водой. При нагреве трубы выделяется оксид углерода, выброс организованный – через вентиляционную трубу.

Сварочные работы на территории предприятия

Производятся сварочные работы электродами УОНИ 13/45. Выброс загрязняющих веществ (железа оксид, марганец и его соединения, азота диоксид, углерода оксид, фториды газообрабатывающие., фториды плохо растворимые, пыль неорг.сод.20-70% Si02) происходит неорганизованно.

ТЭСЦ-2

В состав цеха входят следующие участки:

ВЧС - предназначен для изготовления прямошовных труб, включает в себя стыкосварку стыкосварными машинами и 2 стана высокочастотной сварки ТЭСА 102-220 и ТЭСА 42-114. Выброс загрязняющих веществ (железа оксид, марганец и его соединения) происходит посредством механической вентиляции. Число часов работы в год - 4032.

Ремонтно-механический участок.

Источники выделения участка:

- два сварочных аппарата для электродуговой сварки штучными электродами УОНИ-13/45 и один с применением пропан-бутановой смеси. Выброс загрязняющих веществ (железа оксид, марганец и его соединения, азота диоксид, углерода оксид, фториды газообразные, фториды плохо растворимые, пыль неорганическая) происходит посредством механической вентиляции.

- металлообрабатывающие станки (токарные, фрезерные, точильно-шлифовальные, сверлильные, заточные). Число часов работы в год- 502 ч. Выброс загрязняющих веществ (железа оксид, пыль абразивная, аэрозоль смазочно-охлаждающей жидкости) осуществляются неорганизованно – через дверной проем. Выбросы от заточных станков проходят очистку в установке пылеулавливания ЗИЛ-900 М. Число часов работы оборудования в год - 502.

Ремонт труб и ОТК.

На этом участке проводится ремонт труб (3 поста) – сварочные работы электродами УОНИ-13/45 и газосварочным аппаратом, а также маркировка труб краской НЦ-132 (ОТК). Число часов работы в год на сварочных постах - по 504, ОТК – 3046. Выброс загрязняющих веществ от двух участков ОТК осуществляется организованно – через вент. трубу. Выбрасываются: ацетон, бутилацетат, спирт н-бутиловый, спирт этиловый, толуол, этилцеллозольв. От двух постов ОТК и от сварочных постов выбросы из помещения цеха после очистки по взвешенным веществам в передвижном электростатическом фильтре осуществляются через аэрационный фонарь. Выбрасываются: железа оксид, марганец и его соед., азота диоксид, углерода оксид, фториды газообр., фториды плохо раств., пыль неорг.сод.20-70% Si02, толуол, спирт н-бутиловый, этанол, бутилацетат, этилцеллозольв.

Участок наружной изоляции.

На участке наносится наружное антикоррозионное покрытие на трубы. Для этого процесса имеется три линии нанесения (№№1, 3, 5). Полный технологический процесс нанесения включает следующие этапы:

- очистка поверхности труб в дробеметной установке;

- хроматирование поверхности трубы. Цель хроматирования - получение желтого цвета аморфного покрытия с удельным весом 0,1-1,0 г/м². Это покрытие содержит шестивалентный хром. Благодаря отличной коррозионной стойкости, хроматирование может служить как окончательное защитное покрытие, однако основным его назначением является подготовка поверхности под окраску;

- нанесение эпоксидного праймера (грунтовки) в электростатическом поле;

- нанесение клеевой композиции на основе сополимера этилена с винилацетатом;

- нанесение на экструдере полиэтиленового покрытия.

Отличия между линиями №№1, 3, 5 в том, что на линии №3 участок хроматирования работает 504 ч в год (на №1 - 2016 ч/год), на линии №5 хроматирование отсутствует. Также на линиях №№3, 5 не наносится эпоксидный праймер.

На участке имеются следующие источники выделения:

- дробемет линий 1, 3, 5. Число часов работы в год - 1700. Выброс загрязняющих веществ (железа оксид) происходит посредством механической вентиляции после очистки рукавным фильтром.

- установка нанесения хроматирующего состава линий №1, 3;

- установка нанесения эпоксидного праймера линии №1;

- экструдеры линий 1, 3, 5. Число часов работы в год - 2016ч.

- аппарат для ручной электродуговой сварки с применением электродов УОНИ-13/45. Число часов работы в год - 125. Выброс загрязняющих веществ (железа оксид, марганец и его соед., азота диоксид, углерода оксид, фториды газообр., фториды плохо раств., пыль неорг.сод.20-70% Si02) происходит посредством механической вентиляции.

- аппарат дробления полиэтилена. Выброс загрязняющих веществ (полиэтилена) происходит посредством механической вентиляции после очистки циклоном ЦН-15. Число часов работы в год - 2008.

- маркировка труб краской НЦ-132 (ОТК). Число часов работы в год - 800 ч. Выброс загрязняющих веществ (толуола, спирта н-бутилового, этанола, бутилацетата, этиацетата) происходит через дверной проем.

Выброс от установок организованный, через вент. трубы. Для определения качественного состава выбросов загрязняющих веществ, образующихся при нанесении антикоррозионного покрытия на трубы, использованы гигиенические сертификаты на компоненты и технологическая инструкция по нанесению покрытия. Для определения массы выброса от источников участка наружного покрытия в соответствии с пунктом 2.3.1. раздела 1.2 «Методического пособия по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух» в качестве исходной информации использованы значения ПДК рабочей зоны и паспортные данные вентиляционных систем.

Склад полиэтилена.

Источник выделения - растарочное устройство полиэтилена. Число часов работы в год - 250. Выброс загрязняющих веществ (полиэтилен) происходит посредством механической вентиляции.

Сварочные работы на территории предприятия

Производятся сварочные работы электродами УОНИ-13/45. Выброс загрязняющих веществ (железа оксид, марганец и его соед., азота диоксид, углерода оксид, фториды газообр., фториды плохо раств., пыль неорг.сод.20-70% Si02) происходит неорганизованно.

Участок МПТ (производство армированных полипропиленовых труб)

Трубы выпускаются двух конструкций:

1. Однослойной неармированной, которая состоит из статического полипропилена (рандом-сополимер).

2. Многослойной армированной, которая состоит из: внутреннего слоя статического полипропилена (рандом-сополимер), слоя адгезива (клея), алюминиевой фольги, второго слоя адгезива (клея), внешнего слоя статического полипропилена (рандом-сополимер).

Данная производственная линия состоит из машины для разматывания алюминиевой ленты, резервуара, узла калибровки алюминиевой трубы, одношнековых экструдеров, формообразующего узла для экструзии, ванны для охлаждения, вытяжного узла и вакуумной калибровочной системы.

Процесс изготовления пластиковых труб, армированных алюминиевой фольгой состоит из следующих операций: загрузки материала, экструзии полипропилена, формования трубы, калибровки трубы под вакуумом, охлаждения, разматывания алюминиевой ленты, склеивания алюминиевой ленты и внутренней трубы, экструзии наружной трубы, охлаждения и отрезания.При нагревании сополимеров пропилена происходит выделение в воздух следующих загрязняющих веществ: формальдегида, ацетальдегида, органических кислот (в пересчете на уксусную кислоту), оксида углерода, аэрозоля полипропилена. Выброс загрязняющих веществ в атмосферу происходит посредством общеобменной вентиляции.