Задание № 7
Каландр предназначен для гладкой и серебристой отделок хлопчатобумажных, вискозных, штапельных и смесовых тканей. Ткань подается в жало валов каландра, образованное верхним обогреваемым металлическим и эластичным наборным валами. Эффект каландрирования достигается в жале валов с воздействием на ткань давления, создаваемого системой прижима валов, и температуры обогреваемого металлического вала. Нижний охлаждаемый металлический вал обеспечивает равномерную нагрузку в жале валов, охлаждение и прикатку наборного вала во время работы. Оба металлических вала каландра (верхний и нижний) малопрогибные с двойной рубашкой, что позволяет вести обработку ткани при повышенных нагрузках. Верхний металлический вал обогревается паром высокого давления, что позволяет получить рабочую температуру до 210 С с высокой равномерностью по длине вала. Источником тепловой энергии для обогрева металлического вала является электропарогенератор. Нижний металлический вал охлаждается водой, что позволяет предотвратить перегрев эластичного вала. На каландре предусмотрен развод валов при прохождении швов и в момент останова. Это позволяет обезопасить наборный вал от повреждений и прижогов при останове.
Предусмотреть:регулирование температуры поверхности обогреваемого вала 2002С; контроль и сигнализация давления на паропроводе не менее 0,6 МПа; контроль и сигнализация давления сжатого воздуха, подводимого к каландру, не менее 0,5 МПа; контроль и сигнализация давления охлаждающей воды не менее 1,2 МПа; контроль скорости движения ткани 10 ÷ 80 м/мин.
Задание № 8
Рис.21. Линия ЛЗО
Для оценки эффективности работы той или иной линии отделочного производства за смену, месяц, квартал и т.д. необходимо контролировать целый ряд параметров. К ним относятся: скорость движения ткани, метраж ткани на входе и выходе линии, количество пара, сжатого воздуха, горячей воды, холодной воды, пропиточных, красильных растворов, количество обрывов ткани и т.д. Для этого линии необходимо оснастить счетчиками-расходомерами, счетчиками метража ткани, датчиками скорости и т.д.
Разберем в качестве примера линию заключительной отделки – ЛЗО. Данная линия предназначена для пропитки ткани соответствующими растворами, исправления перекоса уточных нитей, ширения, сушки, каландрирования и термической обработки с целью получения на хлопчатобумажных и смешанных тканях малосминаемой отделки, противоусадочной химической отделки, отделки легкого глажения и т.д. Линия заключительной отделки представляет собой технологическую цепочку, составленную из машин, соединенных между собой элементами агрегирования. К линии подводится паропровод (dу= 100 мм), трубопровод подачи сжатого воздуха (dу= 80 мм), трубопровод с пропиточным раствором (dу= 15 мм).
Предусмотреть:контроль суммарного расхода пара, суммарного расхода сжатого воздуха, суммарного расхода пропиточного раствора на линию; контроль суммарного количества ткани на выходе линии; регулирование давления пара на линию 0,6 ± 0,05 МПа.