Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Методы исследования центробежных компрессорных машин

..pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
12.32 Mб
Скачать

Ю. Б. Галеркин Ф. С . Рекстин

МЕ Т О Д Ы

И С С

Л Е Д О В А

Н И Я

 

Ц Е Н

Т Р О Б Е Ж

Н Ы Х

К О М П Р Е С С О Р Н Ы

Х

М А Ш И Н

 

 

И зд ател ьство „М аш иностроение11 Л енинград 1969

Методы исследования центробежных компрессорных машин. Галеркин Ю Б , Рекстин Ф С , изд-во «Машиностроение», 1969, 304 стр Табл 5 Илл 133 Библ 132назв.

Книга посвящена методам экспериментального исследования проточной части центробежных компрессоров (ц. к.) и основана на отечественном и зарубеж­ ном опыте в этой области.

Рассматриваются некоторые аспекты теории подобия применительно к экс­ периментальному исследованию ц. к. Рекомендуются критерии для оценки эффективности секций и ступеней ц. к. и их элементов* рабочего колеса, лопа­ точного и безлопаточного диффузоров, обратного направляющего аппарата и др. Устанавливаются контрольные сечения для размещения измерительных приборов. Приводятся способы обработки опытных данных с помощью ЭВМ и газодинами­ ческих функций. Освещаются вопросы осреднения измеряемых параметров по­ тока, а также погрешность эксперимента.

Описываются методы и рекомендуются измерительные и регистрирующие приборы для определения параметров потока в абсолютном и относительном дви­ жении, а также для измерения нестационарных процессов. Приводятся методы тарирования. Анализируются различные способы измерения мощности, крутя­ щего момента, скорости вращения ротора и производительности компрессора.

Приводятся схемы и принципиальные конструктивные решения экспери­ ментальных стендов с замкнутым и открытым контурами, установок ЭГДА, стендов статических продувок и установок для визуализации потока.

Книга предназначена для инженерно-технических работников заводов, НИИ и вузов, занимающихся исследованием ц. к. и других типов т^рбомашин, а также может быть использована студентами соответствующих специальностей.

Рецензент канд. техн. наук В. Б. Шнепп Редактор д-р техн. наук К. П. Селезнев

3-3—7 352—68

П р е д и с л о в и е

Грандиозная программа коммунистического строительства, при­ нятая на X X III съезде КПСС, ставит перед машиностроителями серьезные задачи по созданию различных высокоэффективных машин и механизмов, отвечающих современному уровню разви­ тия техники.

Ни одна отрасль народного хозяйства не может обойтись без использования компрессорных машин. Бурное развитие метал­ лургической, химической, нефтегазовой и других отраслей про­ мышленности привело к значительному количественному и ка­ чественному росту отечественного компрессоростроения.

Среди других типов компрессоров центробежные компрессоры (ц. к.) в силу ряда преимуществ занимают одно из ведущих мест. Области применения ц. к. неуклонно расширяются. Объемные производительности современных ц. к. лежат в области от деся­ тых долей до нескольких тысяч кубических метров в минуту. Созданы ц. к. для отношения давлений до 50—60. Работают цир­ куляционные компрессоры с конечным давлением около 300 кГ1см2. Однако современный уровень знаний о процессах в проточной части центробежных компрессорных машин все еще не позволяет получить строгие теоретические зависимости, оценивающие эф­ фективность отдельных элементов проточной части и их влияние друг на друга. Расчет и проектирование центробежных компрес­ соров, а также их дальнейшее совершенствование по-прежнему базируются на экспериментальных исследованиях ступеней и секций ц. к. и их элементов.

Для получения объективных данных о процессах в проточной части ц. к. необходим правильный выбор методов и аппаратуры экспериментального исследования. Круг организаций, занимаю­ щихся исследованием ц. к., неуклонно расширяется. Создается заново и усиливается экспериментальная база компрессорных заводов; организуются новые и расширяются старые проектно­ конструкторские бюро и научно-исследовательские институты. Задача обобщения отечественных и зарубежных методов иссле­ дования ц. к. в связи с этим становится актуальной.

Отсутствие единой точки зрения по ряду методических вопро­ сов затрудняет сравнение и анализ публикуемых материалов. Применение в некоторых случаях недостаточно продуманных методов исследования ставит под сомнение правильность получен­ ных результатов. В изданных за последние годы монографиях

методы экспериментального исследования ц. к. и применяемая аппаратура отражены недостаточно полно или обойдены молча­ нием.

Содержание книги основано на отечественном и зарубежном опыте исследования стационарных ц. к. Объем книги не позволил осветить все методические вопросы экспериментальной работы. По этой причине, в частности, не затронуты вопросы исследования течения в пограничном слое и методы исследования напряжен­ ного состояния подвижных и неподвижных элементов ц. к. Од­ нако некоторые разделы гл. VI могут быть полезны при создании аппаратуры для изучения динамической прочности.

Отдельные разделы книги авторами написаны совместно со

следующими товарищами:

п.

3 — с инж.

Б.

Я. Бритваром,

пп. 4,

5, 15 — с инж. А. А. Диментовой; п.

16 — с инженерами

Э. А.

Бельской, Л. И. Очковой и канд. техн. наук T. Н. Скорохо­

довой;

гл. VI — с инж. Р.

А.

Измайловым;

гл. VII — с канд.

техн. наук А. А. Даниловым.

 

 

 

Всем этим лицам авторы

приносят глубокую благодарность.

У с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я

А — — тепловой эквивалент механической работы в ккал/кГ-м;

а— ширина канала в радиальной плоскости в м; скорость распространения звука в м/сек;

 

b — ширина канала в меридиональной плоскости по оси

 

машины в м;

 

с — абсолютная скорость газа в м/сек;

ср и су — удельные

теплоемкости при постоянном давлении

 

и объеме в ккал/кгград;

 

D — диаметры характерных сечений проточной части в м;

г =

— гидравлический диаметр в м;

 

F — площадь в м2;

 

f — сечение

канала в м2;

G_— вес газа в кг;

G — весовая производительность в кг/сек; g — ускорение силы тяжести в м/сек2;

H, h — напор соответственно для группы ступеней и ступени

в кГ-м/кг;

i— угол атаки i — $л — Р в град; энтальпия в ккал/кг; масштабный множитель;

if ^ — газодинамическая функция;

К— аэродинамические коэффициенты пневмометрических приборов;

k — показатель адиабаты; абсолютная шероховатость;

h — k

~~ ~~j—— относительная шероховатость;

 

I — характерный размер; длина канала в м;

М =

с — критерии сжимаемости;

 

М — крутящий момент в кГ-м;

 

— мощность в кет;

 

fi — скорость вращения ротора в об/мин; показатель по­

литропы;

Р* — статическое и полное давление в кГ/м2;

qf = —

,

 

— газодинамическая функция;

 

R — газовая постоянная в кГ-м/кг-град;

 

Re — число Рейнольдса;

гр

г — ось в цилиндрической системе координат; коэффициент

восстановления термоприемника;

** — термодинамическая и полная (заторможенная) темпе­

 

ратура в °К;

 

t — температура в °С;

 

и — переносная (окружная) скорость в м/сек;

 

U — смоченный периметр в м;

 

 

V — объем газа в м3;

 

 

 

 

 

V — объемная производительность в м3/мин;

 

 

 

V— удельный объем газа в м3/кг;

 

 

 

w — относительная скорость газа в м/сек;

 

 

 

z — число лопаток;

число ступеней, секций компрессора;

 

 

число приемных отверстий

в пневмометрическом при­

 

 

боре; ось в цилиндрической системе координат, совпа­

 

 

дающая с осью вращения ротора;

 

 

 

а — угол между скоростью с и направлением и в град;

 

 

ал — угол между касательной

к

средней линии

профиля

 

 

направляющих

лопаток

и

направлением и

в град;

 

 

Р — угол между скоростью w и направлением, обратным ц,

 

 

в град; угол скоса потока в град;

профиля

 

 

Рл — угол между касательной

к

средней линии

 

 

лопаток колеса и направлением, обратным и, в град;

 

 

Ртр — коэффициент потерь дискового трения;

 

 

 

Рпр — коэффициент внутренних протечек;

 

 

 

У — удельный вес в кГ/м3;

 

 

 

 

 

Ô— угол скоса потока в град;

 

 

 

 

е — отношение удельных объемов;

 

 

Ef =

р----газодинамическая функция;

 

 

 

 

Р

 

 

 

 

 

 

т| — коэффициент полезного действия;

 

 

~G

 

 

 

 

 

v « = 1 —

"•д- утечек;

 

 

 

 

 

 

X— безразмерная скорость; коэффициент трения;

 

 

 

(it — коэффициент динамической вязкости в кГ •сек/м2;

 

 

V— коэффициент кинематической вязкости в м2/сек;

 

 

Уже — угол раскрытия

эквивалентного конического

диффу­

 

 

зора в град;

о

 

 

 

 

РвЫХ

 

 

 

 

л = ——±----отношение давлении в элементе;

 

 

Я/ : _

Рвх

 

 

 

 

 

Р — газодинамическая функция;

 

 

 

 

Q— плотность газа в кг-сек2/м4; коэффициент реакции;

 

 

вспомогательная величина;

 

 

 

 

т — время в сек; коэффициент стеснения потока лопатками;

 

тf =

y*----газодинамическая функция;

 

 

ф ~

—, ср — — — коэффициент расхода;

 

 

 

 

я£>2а2

U<2

 

 

 

 

 

 

ф — угол между меридиональными сечениями;

 

 

ф =

----коэффициент напора;

 

 

 

 

 

и2

 

 

 

 

 

 

со — угловая скорость вращения ротора в рад/сек;

 

 

 

Q — степень реактивности.

 

 

 

 

 

И н д е к с ы

 

 

 

i — внутренний; местный;

/— номер точки измерения в контрольном сечении в направлении оси г или z;

т— проекции вектора на меридиональную плоскость; параметры смеси газов;

г— внутренние потери энергии в элементах ступени и компрессора;

s — номер точки замера в контрольном сечении по окружности; а — атмосферный;

ад — адиабатный; вх — входное сечение рассматриваемого элемента;

вых — выходное сечение рассматриваемого элемента;

Г— гидравлический;

д— динамический; диффузор;

е— эффективный;

ид — идеальный; из — изотермный; изм — измеренный;

к — конечное (выходное) сечение секции и компрессора; колесо; конфузор;

кр — критическое значение параметра;

м— модель;

н— начальное (входное) сечение секции и компрессора; опт — соответствующий режиму т)тах;

п— политропный;

пом — помпажный; пр — приведенные параметры газа;

пред — предельные значения параметра; р — расчетный; Т — теоретический; ут — утечки;

э — эталонный; 0 — вход в рабочее колесо;

1 — вход в решетку колеса; 2 — выход из рабочего колеса; вход в бл. д;

3 — выход из бл. д; вход в л. д.; 4 — выход из л. д.;

О' — выходное сечение промежуточной ступени; оо — параметры на бесконечности до и после исследуемого объекта;

* — параметры газа в адиабатно-заторможенном потоке.

Со к р а щ е н и я

а.у. — аэродинамический угломер;

ф. у. — флажковый угломер; бл. д. — безлопаточный диффузор;

л. д. — лопаточный диффузор;

о.н. а. — обратный направляющий аппарат;

р.к. — рабочее колесо;

т.п. д. — трубка полного давления;

т.с. д. — трубка статического давления;

ц. к. — центробежный компрессор.

Остальные условные обозначения поясняются в тексте.

П р и л о ж е н и е т е о р и и п о д о б и я к э к с п е р и м е н т а л ь н о м у и с с л е д о в а н и ю

ц е н т р о б е ж н ы х к о м п р е с с о р о в

1. У с л о в и я п о д о б и я

Несмотря на значительные успехи теории турбомашин, ме­ тоды их расчета и проектирования, равно как и дальнейший про­ гресс теории, базируются на результатах экспериментального исследования.

Достоверные характеристики центробежного компрессора, т. е. зависимости к. п. д. и напора от производительности, могут быть получены только экспериментальным путем. Исследованию должен быть подвергнут либо сам компрессор, либо его модель, выполненная в некотором масштабе I J l ^ 1. При определенных условиях, когда течения в натурном и модельном компрессоре являются подобными, их безразмерные характеристики полностью совпадают.

Общая теория подобия определяет условия, при которых один объект может быть заменен другим, с тем чтобы все проис­ ходящие в них явления были качественно одинаковы, а количе­ ственные параметры были связаны известными соотношениями.

Подробно

теория подобия излагается в специальных работах

[76,

85], а

применительно к турбомашинам — в работах [1, 36,

37,

45,

60,

61,

66,

82,

87].

Подобие физических

явлений при сжатии рабочих сред в про­

точной части центробежных компрессоров, т. е. совпадение без­ размерных характеристик, имеет место при кинематическом и динамическом подобии потоков.

При кинематическом подобии потоков в сходственных точках модели и натуры скорости имеют одно и то же направление, а отношение их величин одинаково, т. е. имеет место подобие треугольников скоростей.

При динамическом подобии потоков отношение сил, действую­ щих на сходственные элементы модели и натуры, есть величина постоянная.

В свою очередь, условия кинематического и динамического подобия в проточной части ц. к. соблюдаются, если имеют место следующие условия:

1. Геометрическое подобие модели и натуры. При этом отно­ шение всех сходственных линейных размеров проточных частей, включая размеры, характеризующие шероховатость стенок, должно быть постоянно:

-J- = idem.

(1)

2. Подобие треугольников скоростей. У геометрически подоб­ ных ц. к. это условие соблюдается при равенстве коэффициентов расхода, т. е. отношения характерной скорости газового потока к характерной скорости вращающегося ротора:

фг = ^ = idem.

(2)

За характерную скорость ротора, как правило, принимают окружную скорость на периферии рабочего колеса. В зависимости от принятой характерной скорости ст1 различают виды коэффи­ циентов расхода <pt-.

При испытаниях на стендах статических продувок неподвиж­ ных решеток подобие треугольников скоростей достигается при

условии равенства углов

атаки

 

 

 

i =

idem.

(3)

3. Подобие давлений

=

idem и плотностей

= idem,

что для газов, подчиняющихся уравнению Клапейрона, обеспе­ чивается при выполнении условий

k =

=

idem;

(4)

 

cv

 

 

 

Мг = -J- = idem,

(5)

 

al

 

 

 

или

 

 

 

 

\ =

~

=

idem.

(5a)

 

aKDL

 

 

 

При соблюдении остальных условий подобия справедливость выражений (5) и (5а) имеет место при равенстве условных чисел М:

Ми = ан = idem.

(56)

4. Равенство отношений сил инерции к силам трения, харак­ теризуемое числом Рейнольдса

Re, = M l .

(6)

При соблюдении всех остальных условий подобия выражение

(6) справедливо при равенстве условных чисел Рейнольдса

Re„ = ^

.

(6а)

5.Равенство степени турбулентности потока на входе у натуры

имодели. Это условие особенно важно соблюдать при испытании отдельных каналов и решеток на стендах статических продувок. При испытаниях центробежного компрессора в целом, а также его секции или ступени считается, что несоблюдение этого усло­ вия не оказывает заметного влияния на характеристики.

Всовременных компрессорах, исключая компрессоры с внут­ ренним охлаждением и некоторые специальные случаи (например, машины для глубокого вакуума), процессы теплообмена пре­ небрежимо мало влияют на рабочий процесс; поэтому равенство критериев теплового подобия не считается необходимым усло­ вием при моделировании ц. к.

Соблюдение приведенных выше условий обеспечивает прибли­ женное подобие течения в модели и натурной машине и практи­

ческое совпадение

безразмерных характеристик.

В сравнительно

редких случаях объектом детального экспе­

риментального исследования может стать сам натурный компрес­ сор, работающий на заданной рабочей среде при заданном давле­ нии и температуре. Чаще для сокращения сроков изготовления и уменьшения стоимости экспериментальной установки, а также снижения потребляемой мощности модельные компрессоры вы­ полняются в уменьшенном масштабе. Наоборот, если речь идет о создании получающих все большее распространение так назы­ ваемых микрокомпрессоров, модель может быть выполнена в большем масштабе, что облегчает проведение детальных экс­ периментальных исследований и делает ненужными высокообо­ ротные приводы.

Заводы и исследовательские организации в настоящее время часто не имеют стендов с замкнутым контуром или возможности этих стендов ограничены. Поэтому обычно, если компрессор предназначен для работы не на воздухе, а на газе с другими фи­ зическими свойствами или при входных условиях, не соответ­ ствующих атмосферным, его модель не сможет быть испытана с соблюдением всех условий подобия. Даже в тех редких случаях, когда имеется стенд с замкнутым контуром, при создании ком­ прессоров для агрессивных, высокотоксичных или взрывоопасных