|
Норма времени на 1rм за |
Норма обслуживания Но |
|||
|
1000 ч, отработанных |
||||
|
на одного рабочего, rм |
||||
|
оборудованием, ч |
||||
Оборудование |
|
|
|||
Плановое |
Неплановое |
Плановое |
Неплановое |
||
|
техническое |
техническое |
техническое |
техническое |
|
|
обслужива- |
обслужива- |
обслужива- |
обслужива- |
|
|
ние |
ние |
ние |
ние |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Металлорежущее с |
|
|
|
|
|
ручным |
0,52 |
0,21 |
1920 |
4800 |
|
управлением |
|
|
|
|
|
Металлорежущее с |
0,40 |
0,16 |
2526 |
6000 |
|
ЧПУ |
|||||
|
|
|
|
||
3.4 Планирование простоев оборудования
Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, ремонтосложности оборудования, численности ремонтной бригады, технологии ремонта и организационно-технических условий выполнения ремонтных работ.
Ремонт технологического оборудования в неавтоматизированном производстве организуют в одну, две или три смены в зависимости от того, насколько лимитирует производство простой данной единицы оборудования. Ремонт автоматических линий производят в две или три смены.
Простои оборудования учитывают с момента остановки оборудования на ремонт до момента приемки его из ремонта контролером отдела технического контроля по акту.
Эксплуатационные испытания после ремонта в простой не засчитываются, если станок (машина) в процессе испытания работал нормально.
Большую часть операций планового технического обслуживания оборудования в неавтоматизированном производстве – ежесменный осмотр, периодический частичный осмотр, пополнение и замену смазочных материалов, чистку электрической и электронной частей оборудования и регулировку механизмов — осуществляют без простоев – в нерабочие смены и праздничные дни. Однако полные плановые осмотры (включая осмотры перед капитальным ремонтом) должны выполняться в первой смене и поэтому связаны с простоями. При промывках требуется присутствие контролера ОГМ, при проверках на технологическую точность — присутствие контролера ОТК.
Рациональная организация выполнения ремонтных работ позволяет сократить время простоя оборудования в ремонте и повысить коэффициент его использования.
Сокращение времени простоя достигается за счет:
-снижения трудоемкости ремонта при внедрении прогрессивной
технологии и форм организации работ, комплексной механизации и автоматизации процессов;
-снижения ремонтной сложности оборудования при его модернизации;
-комплексной и материальной подготовки ремонтных работ;
-расширения фронта работ по каждому объекту и увеличения сменности при выполнении работ сквозными бригадами;
-специализации рабочих мест;
-внедрения узлового и последовательно-узлового методов ремонта;
-организации выполнения ремонтов в нерабочие дни и смены.
Таблица 3.12 - Нормы простоя оборудования
а) Для оборудования в неавтоматизированном производстве
|
Норма простоя, ч/1rм |
|||
Вид работ |
При работе оборудования |
|||
в одну |
в две |
в три |
||
|
||||
|
смену |
смены |
смены |
|
Капитальный ремонт |
16* |
18* |
20* |
|
Средний ремонт |
3,0* |
3,3* |
3,6* |
|
Текущий ремонт |
2,0* |
2,2* |
2,4* |
|
Осмотр перед капитальным ремонтом |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
Плановый осмотр (полный) |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
|
Проверка точности – самостоятельная |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
операция |
||||
|
|
|
||
Промывка – самостоятельная операция |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
Испытания эл.части – самостоятельная |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
операция |
||||
|
|
|
||
Простой станка (машины) независимо от ремонтосложности не должен превышать:
вКР – 240/480/720 ч при 1/2/3 сменах работы;
вСР – 72/144/126 ч то же
в ТР – 48/96/144 ч |
» |
|
|
|
|
|
|
б)Для оборудования в автоматизированном производстве |
|
|
|||||
|
Смен- |
Ремонтосложность участка, Rдм |
|
||||
Вид работ |
ность |
60-100 |
100-140 |
140-180 |
180-220 |
|
|
|
работы |
|
Норма простоя, ч |
|
|
||
Капитальный |
|
1 |
80-120 |
120-140 |
140-160 |
160-180 |
|
ремонт |
|
2 |
112-176 |
176-208 |
208-240 |
240-272 |
|
|
|
3 |
132-204 |
204-240 |
240-276 |
276-312 |
|
Средний ремонт |
|
1 |
36-48 |
48-54 |
54-60 |
60-63 |
|
|
|
2 |
50-70 |
70-80 |
80-90 |
90-95 |
|
|
|
3 |
60-84 |
84-90 |
90-105 |
105-110 |
|
Продолжение таблицы 3.12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Текущий ремонт |
1 |
24-32 |
32-36 |
36-40 |
40-42 |
|
2 |
34-48 |
48-54 |
54-60 |
60-64 |
|
3 |
40-56 |
56-62 |
62-70 |
70-74 |
Примечания 1 При модернизации во время капремонта нормы простоя увеличиваются
пропорционально объема работ по модернизации. В этих случаях нормы устанавливает главный механик предприятия и утверждает главный инженер.
2 Нормами продолжительности простоя оборудования не предусматриваются затраты времени на снятие оборудования с фундамента, транспортирование в ремонтный цех для ремонта и монтаж на фундаменте. Время на эти операции определяет главный механик и утверждает главный инженер.
3 Для оборудования, проработавшего свыше 20 лет, нормы увеличиваются на 10%.