- •1.Создание коллегиального руководства улучшением деятельности организации.
- •2.Создание групп по совершенствованию систем и процессов.
- •3.Вовлечение поставщиков в процесс совершенствования деятельности организации.
- •4.Делегирование (перераспределение) полномочий в системе менеджмента качества.
- •5.Обеспечение качества функционирования систем управления.
- •6.Формирование стратегии и тактики улучшения деятельности.
- •7.Создание системы поощрения и признания заслуг.
- •8.Агитация и обучение персонала в области совершенствования деятельности.
- •9.Изменение роли потребителя и необходимость изменения концепции деятельности организации. Концепции product out и market in.
- •10.Управление процессом как метод совершенствования. Циклы pdca и sdca при управлении процессом.
- •11.Реактивное совершенствование.
- •12.Проактивное совершенствование. Методы Джиро Кавакита
- •13.Реинжиниринг бизнес-процессов как метод совершенствования.
- •14.Непрерывное совершенствование на основе концепции «Шесть Сигма».
- •15.Методы непрерывного совершенствования в концепции «бережливого» производства.
14.Непрерывное совершенствование на основе концепции «Шесть Сигма».
Статистическая основа 6 сигма – достижение уровня способности процессов Ср=2. При таком уровне способности процесса дефектность не превышает 3, 34 ррm (изделий на миллион), даже при условии, что всегда существует запаздывание между появлением какого-либо не случайного отклонения и реакции на него. Использование таких процессов требует очень больших затрат однако, в конечном счете получается значительная экономия за счет
1.Снижения издержек от брака
2.Снижение затрат на контроль
3.Существенно возрастает изготовления годного сложного изделия
4.Растет престиж производителя
5.Во многих случаях использование концепции 6 сигма является необходимым требованием
Схема использования концепции 6 сигма
1.Сформулировать команду из специалистов, владеющих инструментами 6 сигма
2.Выявить проблемы требующие первоочередного решения, используются статметоды, как простые так и более продвинутые;
3.Выявить, оценить и измерить потенциальные дефекты продукции и их последствия.
4.Устранить дефекты
5.Стандартизовать решения
Персонал 6 сигма
Акцент на групповую работу, в состав группы входят специалисты разной квалификации, но все они проходят дополнительную подготовку. Группы создаются для решения конкретных проблем, а потом распускаются.
Наивысшая квалификация – специалист черного пояса, звание присваивается после успешного руководства 2 проектами по 6 сигма в год. На 1000 человек персонала или на 10 млн оборота организации один мастер черного пояса.
Мастер черного проекта приносит экономию 200 000 долларов. И руководит 5-7 проектами в год.
Черный пояс – занимается проектами по 6 сигма 50-60% своего времени. Подготовка ориентирована на практические цели. Как правило является руководителем групп.
Зеленые пояса – проходят усеченное обучение, являются руководителями команд и нацелены на решение конкретных задач.
Желтые пояса – работники привлекаются для решения конкретных проблем и получают дополнительную подготовку, проектами по 6 сигма занимаются небольшую часть своего времени.
15.Методы непрерывного совершенствования в концепции «бережливого» производства.
Основная идея – изготовление продукции с максимальной ценностью для потребителя и с минимальными издержками от производителя.
В основе БП лежит выполнение шагов:
1.Определи и пойми ценность своих продуктов для потребителя.
2.Устрани все действия которые потребляют ресурсы но не вносят вклад в создание ценности для потребителя;
3.Свяжи полезные действия в поток создания ценностей и обеспечь его непрерывное течение
4.Создать механизмы, которые позволяют самому потребителю создать поток создания ценностей и получать нужный продукт в нужное время. Принцип вытягивания.
5.Постоянно совершенствуй поток создания ценностей.
При определении ценностей необходимо рассматривать конкретный продукт и конкретного потребителя. Часто точки зрения потребителя и производителя существенно различаются. Действие операций
Все действия можно разделить на 1.Создающие ценность 2.Действия, не создающие ценность а) необходимые для выполнения какой -либо работы
б) не создающие ценности и не являющиеся необходимыми для выполнения работы Все что относится к категории 2б необходимо немедленно устранить
Поток создания ценностей – совокупность всех действий , которые необходимо совершить, чтобы продукт прошел через 3 этапа менеджмента свойственных для любого бизнеса.
1.Решение проблем;
На этом этапе происходит разработка концепции проектирования и конструирования продукции, а также решение технологических проблем
2.Управление информационными потоками (от получения заказа до поступления продукции)
3.Физическое преобразование. Предполагается, что все участники технологического процесса объединяются с общей задачей.
Непрерывное течение потока
Необходимо для обеспечения потребителя нужной продукцией в нужное время. Реализуется путем создания поточного производства. Характеризуется непрерывным выполнением процесса и непрерывным получением продукции. Отсутствует межотраслевое прослеживание.
Повышение требований потребителя привело к замене этой системы на серийное производство – более гибкое. В данном виде производства изделия выпускаются сериями и партиями. При этом оборудование занято выполнением различных операций. В связи с этим возникает незавершенное производство и увеличивается время изготовления в сравнении с временем обработки. Поэтому возникают большие потери: омертвление капитала, большие первоначальные затраты, изменения производственных площадей.