- •Курсовая работа
- •2010 Г. Исходные данные для разработки курсовой работы (вариант № 7)
- •Оглавление
- •Введение
- •I. Общая характеристика предприятия.
- •II. Организация лесозаготовительного производства.
- •2.1. Расчет объема производства.
- •2.2. Организация лесосечных работ.
- •2.3. Организация работ по вывозке древесины.
- •2.4. Организация работ на нижнем складе.
- •Расчет числа потоков на нижнем складе
- •Расчет деревообрабатывающего оборудования на нижнем складе
- •III. Организация подготовки производства
- •3.1. Подготовка лесосек к разработке
- •3.2. Строительство лесовозных усов
- •IV. Организация технического обслуживания и ремонта машин и оборудования
- •4.1. Расчет количества технических обслуживаний и ремонтов машин и оборудования
- •4.2. Определение продолжительности простоя в техническом обслуживании и ремонта
- •4.3. Определение трудоемкости работ на проведение то и ремонта и численности ремонтных рабочих
- •V. Организация материально-технического обеспечения производства
- •5.1. Определение потребности в сырье и материалах
- •5.2. Определение потребности в электроэнергии
- •VI. Требования техники безопасности к организации технологических процессов лесопромышленного производства
- •6.1. Общие требования к лесозаготовительным работам
- •6.2. Схема генерального плана промышленной площадки предприятия
- •Список использованной литературы
4.1. Расчет количества технических обслуживаний и ремонтов машин и оборудования
Суммарная плановая наработка мото.часов для лесосечных машин и тракторов определяется по формуле 4.1.1:
; (4.1.1)
где — объем заготавливаемой и вывозимой древесины, 180;
—продолжительность смены, 8 час;
—коэффициент перевода маш.час в мото.часы, 0,65;
—сменная производительность машины.
Для оборудования работающего на нижнем складе наработка в маш.час определяется по формуле 4.1.2:
; (4.1.2)
где Q— объем древесины (сумма деловой и дровяной древесины), т.;
—сменная производительность оборудования;
Для автомобилей на вывозке древесины наработка в километрах определяется по формуле 4.1.3:
; (4.1.3)
где — объем вывозки, 180 тыс.;
—среднее расстояние вывозки, 35 км;
G— рейсовая нагрузка на автомобиль, 26.
Каждое ТО и ремонты выполняются после определенной наработки в мото.час на лесосечных работах, в маш.час на нижне-складских работах и километрах пробега на вывозке древесины. Расчет количества ТО и ремонта ведется от более сложного к менее сложному, так как работы, выполняемые при проведении более сложного ремонта и ТО включают все операции выполняемые при менее сложном ремонте. Определение объема работ по ремонту и ТО для тракторов производится в соответствии с данными существующей системы, по которой предусматривается техническое обслуживание, сезонные обслуживания, капитальные и текущие ремонты.
Расчет количества ремонтов производится по следующим формулам:
; (4.1.4)
где КР — количество капитальных ремонтов;
М — отработанное количество мото.час;
—отработанное количество мото.час между очередными капитальными ремонтами
; (4.1.5)
где — количество технических обслуживаний №3;
—отработанное количество мото.час между очередными ТО3
; (4.1.6)
где — количество технических обслуживаний №2;
—отработанное количество мото.час между очередными ТО2
; (4.1.7)
где ТО— количество технических обслуживаний №1;
—отработанное количество мото.час между очередными ТО1;
Сезонное обслуживание (СО) осуществляется согласно нормативов и условий функционирования предприятия, а текущий ремонт (ТР) проводится по потребности.
По автомобилям число сезонных обслуживаний рассчитывается по формуле 4.1.8:
; (4.1.8)
где — списочное количество машин с резервом.
Сезонное обслуживание прицепов проводится вместе с обслуживанием автомобиля.
4.2. Определение продолжительности простоя в техническом обслуживании и ремонта
Расчеты нормативов простоя определяются по следующим формулам:
1. Простои в капитальных ремонтах.
; (4.2.1)
где — продолжительность простоя в капитальных ремонтах, дн.;
—количество капитальных ремонтов;
—норматив простоя в капитальном ремонте, дн.
2. Простои в текущем ремонте
; (4.2.2)
где — простои в текущем ремонте, дн;
М — отработанные мото.часы;
—удельные простои в текущем ремонте.
3. Общая продолжительность простоя машин и оборудования в ТО и ремонте, определяется по формуле 4.2.3:
; (4.2.3)
где — простои в капитальном ремонте, дн;
—коэффициент, учитывающий соотношение количества календарных и рабочих дней;
—продолжительность смены, в час;
—коэффициент сменности.